乙烯装置脱戊塔设计.ppt

圆筒壁厚按GB150—2011式(5-1)计 算 封头壁厚按GB150-2011式(5-2)计 算 计算得出下段圆筒及下封头壁厚为3.50mm和3.97mm，上段圆筒及上封头壁厚为2.97mm和3.50mm。考虑高塔具有振动、运输、刚度等问题，塔壳厚度分别取10mm，裙座厚度取10mm. 容器壳体和裙座质量 m01 13058.1 kg 容器内件质量 m02 5002.4 kg 保温材料质量 m03 1160.4 kg 平台、扶梯质量 m04 5468 kg 操作时容器内物料质量 m05 4638.3 kg 裙座、人孔、接管、法兰等质量 ma 3667.8 kg 容器内充水质量 mw 43766 kg 容器偏心质量 me 0 kg 容器的操作质量 m0 32995 kg 容器的最大质量 mmax 72122.7 kg 容器的最小质量 mmin 24354.8 kg 水平风力计算 已知设备地区的基本风压为550N/m2，塔高为 30260mm，将塔整体作为一段计算： 已知垫板上地脚螺栓孔直径为65mm；盖板上地脚螺栓孔直径为65mm；筋板内侧间距为80mm；筋板宽度为165mm；垫板宽度为170mm；盖板厚度为28mm；垫板厚度为22mm；总结上述各计算数据，盖板最大应力为88MPa。因为最大应力88MPa＜盖板材料的许用应力99MPa，所以满足强度要求。 塔高：32460mm 裙座：5400mm 筒高：24200mm 塔盘：36个 地脚螺栓：6个 1 3 2 4 5 人 孔 开孔补强设计 裙座结构设计 法兰设计 吊 柱 辅助结构设计 人孔 吊柱 在炼油装置塔器中，当油晶不断清洁时，每隔6~8块隔板外设一 个人孔，当油品赃物需经常清理时，每隔3~4块隔板外设一个人孔，凡有人孔处塔板间距应等于或大于600mm，人孔的中心距操作平台一般为800mm~1200mm，人孔直径一般为450mm~550mm，特殊的也有长方形的人孔，人孔伸出塔器筒体长度为200mm~250mm。 吊柱属于标准件，在选用吊柱时应考虑以下几个问题: 1)吊柱的吊装能力，由于吊柱主要用于吊装塔板内件，该吊柱的起重为500kN；2)应保证操作平台距书柄的距离在1.5m以内；3)应注意吊装吊起空间，即保证每个被吊起的塔盘内件能通过每个人孔进入塔内，该吊杆长6.4m;4)在吊柱的球面支撑设置防水器。 辅助结构设计 裙座结构按JB4710-2005设计；裙座与塔壳的连接方式采用对接型式，裙座壳的外径应与相连塔壳的外径相等，裙座壳与其相连塔壳封头的连接应采用全焊透连续焊。 裙座结构设计 开孔补强设计 已知：筒体内径为1500mm≤1500mm，开孔直径d520mm，选取管程开孔内径1025mm，壳程开孔内孔1250mm。设计压力为0.7MPa，故应补强。钢材的标准抗拉强度下限值151MPa~690MPa，采用整体补强。 本次设计按照设计任务提供的原始数据和工艺要求对脱戊烷塔进行计算。通过对该脱戊塔的工艺、结构、强度计算和设计，本次设计结论如下： 1）通过工艺计算得出各物料摩尔流量，精馏段和提馏段的操作线方程，塔盘数，塔有效高度，塔径，塔盘的相关参数，该设计数据符合生产要求。 2）通过结构设计得到了脱戊塔的总体，与塔体气体出口，进料口等管线的直径与伸出高度符合设计标准。 3）通过强度计算对脱戊塔的壁厚进行设计，以及对轴向应力、水压试验下的应力均按照相关标准经过强度校核，结果满足强度要求。 4）通过对材料的选用，选择的Q345R既满足强度要求，同时也满足使用介质和温度等要求。 结 论 敬请各位老师批评指正！ 乙烯装置脱戊塔设计 2012东北石油大学 姓名： 指导教师： 专业： “The design about depentanizing column in the ethylene plant”. 在兰州石化共和国的第一套乙烯装置 乙烯装置是指以石油或天然气为原料，广泛应用各种技术，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时富产多种石油化工原料的石油装置。乙烯装置的工艺流程主要有四大单元，即裂解、急冷、压缩和分离。 一、塔设备与脱戊烷塔的简介 二、塔的工艺计算 三、塔的结构设计 四、塔的强度计算和辅助结构 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在塔设备中完成的常见单元操作有：精馏、吸收、介吸和萃取等。在石油化工厂、炼油厂中塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。因此，塔设备的设计和研究，受到化工