3镗刀与镗孔 - 沈阳航空航天大学工程训练中心.PPT

第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 第一章　车削实训 * 沈阳航空工业学院工程训练中心 第一章　车削实训 工程训练实训指导书（切削技术分册） 沈阳航空工业学院工程训练中心 1.1 车床概述 1.2 车刀的基础知识 1.3 外圆加工 1.4 内孔加工 1.5 锥体、成型面、滚花加工 1.6 螺纹加工 1.1 车床概述 车床类型有多种，如卧式车床、仪表车床、仿形车床和转塔车床等。在车床上使用的刀具，主要是各种车刀，有些车床还可以采用各种孔加工刀具，如钻头、扩孔钻及铰刀等，螺纹刀具如丝锥、板牙等。 1.普通车床基本构造 普通车床主要由床身、 床头箱、进给箱、溜板箱、 刀架和尾架等部件构成。 如图1-1所示。 图1-1 车床的组成 1.1 车床概述 2.车床牌号（以C618K—2，C616A为例） 二次改型 C 6 1 8 K — 2 快 中心高1/10 普通 车床 精密 C 6 16 A 中心高1/10 普通 车床 1.1 车床概述 3.传动系统 皮带轮 床头箱 主轴 卡盘 工件旋转（主运动） 挂轮箱 进给箱 丝杠 溜板箱 （进给运动） 刀架 车刀做精确的 速比纵向移动 光杠 溜板箱 刀架 车刀做纵向横向 直线进给运动 电机 图1-2 C6163车床传动系统 1.2 车刀的基础知识 生产实践中证明，合理的选用车刀和正确切刃磨车刀，对保证产品质量。提高生产效率有着极其重要的意义。一般车工都认为“三分工艺七分刀”，可见车刀的好坏对车工来说是十分重要的。俗话说“手巧不如家什妙”也是这个道理。 1.常用车刀的种类和用途 (1)按结构分类 ①整体式②分体焊接式③机械固式 (2)按用途分类 车外圆用偏刀，45°变头车刀等；切断用切断刀(切槽刀) ；孔用镗孔刀；螺纹用螺纹刀；特殊用样板刀。 1.2 车刀的基础知识 2.刀具切削部分的基础要求 刀具的切削部分是在较大的切削刀很高的温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的，因此必须满足以下的性能要求。 (1)冷硬度 刀具材料在常温下所具有的硬度。 (2)红硬度 刀具在高温情况下仍能保持原有硬度的能力。 (3)坚韧性 刀具材料应具有足够的强度和韧性以承受切削力和振动。 3. 车刀的常用材料 高速钢(合金工具钢)W18Cr4V和硬质合金类 。 4. 车刀的组成 一般车刀由刀头和刀体组成。 刀体也称刀杆，是装夹支撑部分，一般用45#钢锻造成型。刀头部分是切削部分，一般用高速钢或硬质合金装在上面。车刀刀体根据不同需要，可做成不同的形状，以满足加工外圆、内孔等方面的要求。 车刀切削工件时对工件形成三个表面，如图1-3所示。 图1-3 车削加工表面 待加工表面 加工表面 已加工表面 1.2 车刀的基础知识 1.3外圆加工 车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装在刀架上作纵向进给运动，就可以加工圆柱表面。它是车削工作最常见最普通的一种加工方式，而且它与车床其他加工方式有着密切关系，所以我们必须熟练的掌握车外圆的基本功。 1.工件及车刀的安装方法 工件必须装夹在车床的卡盘上或其他夹具上，装夹必须牢固，使其在整个加工过程中不产生位移；车刀安装好坏直接影响切削顺利进行和工件的加工质量，如果车刀刃磨的很好，但安装的不好，也会改变车刀的各个角度。 2.切削用量选择 对于加工余量较大、精度要求较高的零件，为保证产品质量和生产效率，一般采用粗车和精车两种方式。 3. 外圆加工及步骤 用外圆车刀选择45度、75度、90度等切削外圆应横向走刀，纵向进给。具体步骤如下。 (1) 开车对刀(车刀与工件表面轻微接触) ； (2) 向右退刀； (3) 横向进刀(根据加工余量选择切削深度) ； (4) 试切( L=2~4mm ) ； (5) 测量，调整