AP1000核岛一二回路水压试验-2.PPT

试验边界 1、 试验目的 2、 注意事项 1、升压期间，人员不要呆在带压管道附近。当压力稳定后，才允许人员回到带压管道附近进行检查。 2、压力控制： 确保压力边界高点处的压力不低于最小水压试验压力10.273 MPa ，确保压力边界低点处压力不高于最大水压试验压力10.687 MPa (1550 psig )，确保水压试验边界低点压力不超过设计压力的1.33 倍。 2、温度控制： 维持蒸汽发生器温度在24°C 和 79°C 之间(75.2 –174.2°F)。 蒸汽发生器的最大允许升温和冷却速率为56°C/h 。本程序控制最大升温和冷却速率为40°C/h 。为了确保蒸汽发生器和主蒸汽管道温度稳定，可以关闭安全壳再循环冷却系统（VCS）手动风阀，也可以将VCS 风机或其他通风设备的关闭。 3、次数限制 蒸汽发生器整个寿期之内限制其水压试验次数不超过10 次。 如果蒸汽发生器二次侧任何部分压力超过8.170 MPa，都算作一次水压试验。因此在加压至8.170 MPa (1185 psig)以上之前必须确定所有焊缝、泄漏点并将其修复。压力大于8.170 MPa (1185 psig)之前，考虑蒸汽发生器的冷却速率，确保在执行水压试验期间SGS 温度始终保持在24°C 以上。 4、水质要求： 使用A 级除盐水进行水压试验。 如果蒸汽发生器开始充水到完成疏水超过7 天，应向蒸汽发生器内注入30-50ppm 的联氨。 2、 注意事项 2、 注意事项 5、锁紧所有的管道支撑的弹簧，以避免主蒸汽管道由于充满水而造成损坏。为避免损害阻尼器，阻尼器全部不装。 6、确认所有主蒸汽管线的管道支撑（除阻尼器外）已安装，主蒸汽管道（SGS-L006A/B 和SGS-L007A/B）已手工清洗干净。 7、蒸汽发生器和管道的保温层暂不敷设。 杂质 浓度限制 氯离子 0.15 ppm pH 6.0 to 8.0 氟离子 0.15 ppm 总溶解固体颗粒 0.5 ppm 2、 注意事项 8、确保蒸汽发生器二次侧人孔（每台2 个 ，直径457.5 mm）、手孔（每台4 个，直径152.75 mm）、检查孔（每台2 个，直径101.75 mm）关闭。 9、确认蒸汽发生器一次侧人孔打开，以允许进入蒸汽发生器管板一次侧查漏。 10、将阀门控制模块（CIMs）打到就地位置，防止水压试验期间自动驱动信号导致阀门不必要的动作。 11、升压、降压过程中建议压力速率不超过每分钟0.689 MPa (100 psig)。 3、 试验工具及临措 1、 3 个数字式压力仪表，量程0-27.58 MPa (0-4000 psig)，精度± 0.1%。其中TPI-10为临时正式表计 ，TPI-20为临时备用表计，TPI-30为参考表计，安装方式见下图。试验之前这些表计应至少2 周校准1 次。TPI-30 安装标高与SGS-PL-V084B 相近（30cm 距离之内）。 2、3 台4-20mA 压力变送器，测量范围0-27.58 MPa (0-4000 psig)，精度为± 0.1%。其中TPT-10为临时正式表计 ，TPT20为临时备用表计，TPT-30为参考表计，安装方式见下图。 安装方式见下图。试验前至少2周1 次对这些变送器进行校准。TPT-30 安装高度与SGS-PLV084B 相近（30cm 距离之内）。 3、 试验工具及临措 3、 6 个温度计TM01~TM06，量程0-120oC，精度2%（每台蒸汽发生器3 个），安装在SG 外壳体上。 1 台通用电气DPI610 便携式校压仪，量程为0-13.790 MPa，精度为0.025%。 4、Astromed TMX 数据记录仪。 5、一套水压试验泵模块 两台并列安装的试验泵。 水压试验压力下每台泵应具备至少4.5 m3/hr (20 gpm)的流量、应能精确控制压力。 水压试验泵应包括一个可调压的压力控制装置TV07（水压试验泵临时旁路压力调节器），该装置可设置系统所需的水压值。 3、 试验工具及临措 试验泵出口管道、连接头、配件和阀门的承压能力至少为13.790 MPa (2000 psig)。 在水压试验泵的入口和DWS 供水接口DWS-PLV05AC之间安装一个水压试验泵入口临时止回阀TV06。 水压试验泵出口和可变压力控制装置的下游安装一个1/4 英寸的针阀TV11 以利于降压控制。 泵模块出口安装1 台1 英寸的水压试验系统临时安全阀TRV12，动作定值为10.801 MPa 。 6、在阀门SGS-PL-V019A/B处安装 TPI-10/20, TPT-10/20和SG 高点放空阀TV03A/B（压力等级：13.790MPa (2000psig)）。 3、 试验工具及临措 7、确认SG 主蒸汽安全