唐钢降低连铸漏钢率.ppt

七. 制定对策 七. 制定对策 降低连铸漏钢率 二钢轧厂连铸车间降低连铸漏钢率QC小组 发布人：梁 娟 一.概况： 唐钢二钢轧厂有两台四机四流，三台六机六流方坯连铸机，具备年产钢400万吨能力，浇铸的断面有四种：150×150mm、165×165mm、165×225mm、165×280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、硬线钢、焊接用钢等近100个品种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。 2009年，唐钢二钢轧厂连铸漏钢事故较多，漏钢率达到0.083％，严重影响了生产顺行。在连铸日趋高效化的今天，要确保生产的顺利进行，提高连铸机作业率，就必须减少和控制漏钢次数。为此，将“降低连铸漏钢率”作为2010年QC小组活动的主题。 二. 小组简介 1. 小组情况 二. 小组简介 2. 小组成员情况 组员 技师 本科 35 女 陈浩舰 组员 连铸工 本科 27 男 刘艳军 姓名 性别 年龄 职称 职务 组内职务 李波 男 40 硕士 车间主任 组长 廖志海 男 43 大专 车间书记 组员 张越 男 40 大专 副主任 组员 轩宗宇 男 33 本科 工程师 组员 梁娟 女 31 硕士 工程师 组员 张祥艳 女 31 硕士 工程师 组员 代斌 男 29 本科 助工 组员 栾海风 男 29 本科 助工 组员 李洋 男 27 本科 助工 组员 马昆 男 29 本科 助工 组员 朱祥亮 男 27 本科 助工 组员 王兆旺 男 27 本科 连铸工 组员 制表人：梁娟 审核： 李波 制表日期：2010年1月 三. 选题理由 我厂现状 2009年，漏钢率达到了0.083％，严重影响了生产的顺行 ，增加了消耗。 选择课题 国内其它同行业漏钢率基本在0.050%以下，与之相比存在一定差距，因此将降低连铸漏钢率作为QC活动课题。 四. 现状调查 从我厂现状来看，受到各方面因素的影响，有效降低漏钢事故，难度较大。小组成员对现场生产进行仔细调研，发现漏钢类型以夹渣漏钢、粘结漏钢为主，对2009年1-12月的漏钢情况分类统计见下表。 0.002 1.4 悬挂漏钢 0.003 2.4 高温漏钢 漏钢类型 比例（％） 全年漏钢率（％） 夹渣漏钢 54.1 0.045 粘结漏钢 25.2 0.021 裂纹漏钢 7.8 0.006 开浇漏钢 3.4 0.005 其它 2.8 0.001 合计 100 0.083 制表人：张祥艳 审核： 李波 制表日期：2010年1月 四. 现状调查 制表人：梁娟 审核：李波 制图日期： 2010年1月 将漏钢类型做出了主次排列图，见下图。 五. 设定目标 设定目标 根据现状调查，通过减少夹渣漏钢和粘结漏钢，使全年漏钢率降到0.05%以内。 六. 原因分析 目标确定后，小组成员结合车间实际，从“人、机、料、法、环”等五大方面找出了影响漏钢率的15条因素。 机 料 法 环 人 质量意识差 水口不对中 开浇前准备工作不够 保护渣加入不均 结晶器振动不平稳 结晶器锥度不合适 钢水纯净度不高 保护渣性能不好 钢水过热度不合适 钢种特性 考核不严细 管理不到位 拉速不稳 中间包耐材脱落 中间包液位不稳 漏钢率高 六. 原因分析 序号 末端因素 确认方法 确认内容 负责人 完成日期 要因分析 1 操作标准低 现场检查 在一、二、三期浇钢现场及结晶器维修场地随机抽查职工操作规程中的关键工艺参数掌握情况，抽查合格率70%。 李洋 栾海风 代斌 朱祥亮 2010年2月 是 2 水口不对中 现场检查 在一、二、三期浇钢现场不定期进行检查，合格率100%，未因此导致漏钢。 李洋 栾海风 代斌 2010年3月 否 3 开浇前准备工作不够 调查分析 通过召开漏钢分析会，分析漏钢原因，由此原因造成的漏钢次数占总漏钢次数的5%。 朱祥亮 马昆 陈浩舰 2010年4月 否 4 保护渣加入不均 现场检查 在一、二、三期浇钢现场不定期进行检查，制作专门的保护渣厚度测量工具，测量合格率99%，未因此导致漏钢。 王兆旺 刘艳军 代斌 2010年4月 否 5 钢水纯净度不高 调查分析 转炉终点高拉碳率低，终点氧位过高，导致出钢脱氧后钢中残留的脱氧产物较多；出钢后钢包吹氩时间为1-2分钟，吹氩时间短。 李洋 栾海风 代斌 2010年4月 是 制表：张祥艳 审核：李波 2010年5月 从鱼刺图中，找出了15项主要末端因素，小组全体成员分工协作，根据现场实际情况对末端因素进行调查分析，确定了要因。 六. 原因分析 序号 末端因素