中国高新技术纤维排行榜 高强高模聚乙烯纤维（PE）产业化 进展情况.DOC

中國高新技術纖維排行榜 ★高強高模聚乙烯纖維（PE）產業化 進展情況：乾法技術已產業化生產，原濕法技術正在加快升級，並已建立多條產業化生產線，總體達到國際先進水準。中國大陸國內產能已達6,500噸，約占全球的50%，產量達到3,000噸，大量出口海外。 中國大陸自上世紀80年代開始超高強高模聚乙烯纖維的研究，到本世紀初，突破了關鍵性生產技術，目前，中國大陸超高強高模聚乙烯纖維產能及技術水準已經達到或接近國際中等水準。現在中國大陸有鄭州安泰防護科技公司、北京同益中特種纖維技術開發公司、湖南中泰特種裝備公司、寧波大成新材料公司、山東愛地高分子材料公司等企業生產超高強高模聚乙烯纖維。 代表企業：中國大陸北京同益中特種纖維技術開發公司。北京同益中公司經過近10年的發展，已建成安全配套、溶劑回收的超高強高模聚乙烯纖維的生產基地。近日，該公司投資興建的第4代超高強高模聚乙烯纖維專案，在紡絲液濃度、系統集成度、工程化配套水準、自動化程度、產品性能和品質等方面處於該國境內領先、國際先進水準地位。近年來，他們研發的超高強高模聚乙烯凍膠法連續直紡生產工藝技術，實現了與國際同行技術的接軌，填補了該國內空白。目前，該公司超高強高模聚乙烯纖維產能在500噸/年，4期工程竣工後，產能將達到1,000噸的規模，而且，超高強高模聚乙烯纖維單纖絲束、強度進一步提高。 點評：超高強高模聚乙烯纖維在軍工、航空、航太領域有著廣泛的應用前景。民用領域應用也十分廣泛，每年的市場需求量約在10,000噸左右。目前，中國大陸超高強高模聚乙烯纖維年產量不足2,000噸，主要用於製造防刺服、防彈衣、防彈頭盔、繩纜、遠洋漁網、勞動防護等，部分纖維出口歐美及亞洲等一些國家和地區。在“十二五”科技進步綱要中指出，要進一步解決超高強高模聚乙烯纖維蠕變性能，優化濕法工藝，實現乾法工藝產業化等關鍵技術，為超高強高模聚乙烯纖維導引研發方向。 ★碳纖維（CF）T300產業化 進展情況：“十一五”期間，中國大陸多家企業完成百噸級生產線產業化攻關，千噸級生產線已投入運行。中國大陸國內產能已達到2,750噸，產量400噸。 目前，中國大陸已有威海拓展纖維公司、吉林神舟碳纖維公司、山東天泰新材料公司、浙江嘉興中寶碳纖維公司等生產規模大小不一的碳纖維生產廠家。反觀全球，由於碳纖維生產工藝複雜，至今世界上規模企業不超過12家。他們分別是日本的東麗、東邦和三菱麗陽，美國的氰特工業公司（Cytec）、赫克塞爾（Hexcel）公司、卓爾泰克（Zoltek）公司、阿莫科（Amoco）公司，德國的SGL，韓國泰光產業公司以及臺灣的台塑公司等。 代表企業：威海拓展纖維公司。威海拓展是一家專業從事高性能碳纖維研發生產的高新技術企業，擁有500噸原絲、500噸碳纖維的生產能力，其中，CCF300(GQ35BM) 3K碳纖維150噸/年；CCF300(GQ35BM) 12K碳纖維1,000噸/年；碳纖維機織物120萬平方米/年；碳纖維經編織物60萬平方米/年。威海拓展“碳纖維製備及工程化國家工程實驗室”計畫2011年投入運行。 點評：在中國大陸紡織工業“十二五”科技進步綱要中，要求T300級碳纖維突破原絲、碳化裝備和上漿劑等關鍵技術，到2015年達到萬噸級技術。T400、T700、M40級碳纖維完成產業化開發。從總體形勢看，當前處於由T300通用級向高性能的T700和T800發展的過渡期。因此，研製高性能碳纖維已是當務之急。 ★芳綸1313產業化 進展情況：目前中國大陸多家企業產品初步具備國際競爭力，部分可替代進口，並已出口海外，總產能達到7,800噸。 芳綸是“芳香族聚醯胺纖維”的簡稱，是當今世界有機耐高溫纖維中發展最快的一個類別，產量和需求量在3大高性能纖維中是最大的。其最具實用價值的品種有兩個：一是間位芳綸，全稱聚間苯二甲醯間苯二胺纖維，中國大陸也稱芳綸1313；二是對位芳綸，全稱聚對苯二甲醯對苯二胺纖維，也稱芳綸1414或芳綸Ⅱ。 間位芳綸和對位芳綸由美國杜邦公司在20世紀6、70年代發明並生產。在相當長的時期內，美國和日本基本壟斷了全球芳綸市場。中國大陸也從60年代開始研發，但在關鍵工程化技術方面始終未獲突破，直到最近幾年，以煙臺氨綸集團為代表的中國大陸企業在間位芳綸關鍵技術上有重大突破，芳綸的國產化建設開始取得初步成果。目前全球只有5家公司實現了間位芳綸的工業化生產，總產能約38,300噸：美國杜邦公司年產能為28,000噸，煙臺氨綸集團5,000噸，日本帝人公司2,300噸，上海聖歐公司2,000噸，廣東彩豔公司1,000噸。 代表企業：煙臺氨綸集團。煙臺氨綸集團具有自主知識產權的間位芳綸產業化技術，於2004年5月實現了間位芳綸的產業化，打破了國外技術壟斷，逐步替代進口產品。經過擴建，目前產能達到5,00