彩板现场加工制作和安装技术方案.doc

云南天冶氧化铝配套氯碱项目成品库及维修车间 彩钢瓦现场加工制作及安装技术方案 一.云南天冶氧化铝配套氯碱项目成品库及维修车间压型钢板施工特点 1. 压型钢板均采用彩涂钢板压制，表面彩色涂层容易损伤。 2. 屋面采用通长整板设计，防水性好，但单张板较长，搬运时极易折损变形。 二.围护彩色压型钢板的生产制作 1、屋面及墙面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不作搭接，满足防水要求，加工地点选在维修厂房靠成品库一侧，以免二次搬运对材料造成损坏； 2、材料进场先对材料进行依次堆放（屋面为孔雀蓝、墙面外板为米黄色）； 3、压型钢板压制前现场施工人员对成品库及维修车间屋面及墙面尺寸进行复核，并将尺寸反馈回公司设计部，设计部在电脑上进行排版、计算，并最终给出现场下料清单; 4、现场瓦机调试并按现场尺寸进行下料； 5、屋面压型钢板在制作中须注意以下几点： a. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 b. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 c. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 d.存放：彩板成型后，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。 现场彩板搬运 1、维修厂房屋面瓦片较短，压制时可选择在同一地点进行压制； 2、成品库及维修车间压型钢板在搬运至屋面时为了不对压型钢板造成损害，应用铁线进行绷制，麻绳平均拴至四——五个点，再对瓦片进行拉运；在此过程中必须在施工现场拉上警戒线，并挂上警戒标识； 3、压型钢板在搬运至屋面后应用铁线进行捆绑； 成品库及维修车间围护彩色压型钢板的安装技术方案 1、先对维修车间进行安装，安装顺序为屋面内层瓦——屋面Z型钢——保温棉——屋面板； 2、成品库压型钢板安装工艺流程 屋面吊顶板—屋面保温棉—屋面板—墙面内板 —墙面保温棉—墙面外板—气楼彩板安装——包边泛水板——门窗。 屋面吊顶瓦采用活动脚手架进行安装，所以在安装活动脚手架前应对整个厂房先打地坪; 在搭设脚手架时应对扣件及螺栓进行检查； 内层瓦施工时必须佩带安全带，安全带挂以屋面联系梁上； 3、安装前准备工作 a.根据成品库的设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。 b.按照有关规定接通电源，注意接地保护。 4、成品库及维修车间压型钢板的检查验收 a.用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表： 项 目 尺寸偏差（mm） 波距 +2.0 波高 H≤70mm +1.5 H 70mm +2.0 侧向弯曲 在测量长度L1范围内 20.0 注:①H为彩钢板的截面高度; ②L1为测量长度,第指板长扣除两端各0.50m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度. b.彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表: 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 彩钢板的覆盖宽度 H≤70mm +8.0 -2.0 用钢尺检查 H 70mm +5.0 -2.0 板长 +7.0 横向剪切偏差 5.0 泛水板尺寸 板长 +5.0 弯曲面宽度 +2.0 弯曲面夹角 20 用角尺检查 注:H为彩板板的截面高度。. 成品库压型钢板的安装 成品库屋面内层板安装及墙面内层板安装 屋面内层板在厂内加工，应注意运输过程中对瓦片进行保护，材料运至工地后直接搬运进成品库内，并分轴线放好； 因屋面最高点为9.7米，最低点为近7米，为加快施工进度，活动架分高、矮同时搭设两个； 成品库每跨都有采光带，在施工时应保证该位置的平直度； 成品库保温棉铺设 先对屋面保温棉进行铺设，再对墙面进行铺设，铺设时应做到平整均匀； 成品库屋面板安装 安装屋面彩板时应注意当地的常年主导风向，铺板的方向最好为顺风方向，当刮季节性大风时，被搭接边位于板肋的背风向，这样不容易将彩板吹翻。 b.铺设顺序：本工程的屋面采用的彩板，彩板通过自攻钉或固定座与屋面檩条相连，故应先试铺并调整彩板，然后再将其固定在屋面檩条上，每安装六块彩板用绳较正一次，确保肋条与屋脊的垂直度。每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。 c.板的搭接：为有效的防水，此工程将采用屋面整板无搭接的方式。如因工艺原因或确实受安装条件的限制而必须搭接时，则搭接长度不得低于150mm。 d.屋脊处屋面彩板的防水处理： 利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。 e.檐口处屋面彩板的防水处理：利用