地面及楼面工程质量预控.pdf

地面与楼面工程质量预控 一、 地面起砂 1．施工准备： (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用325号以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 n 载 c 2 ．操作工艺： w. 下 (1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 e 料 y (2) 检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 u 资 h (3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 z 筑 . (4) 铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。 w 建 w (5) 立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平， w 、 分格缝用劈缝溜子溜压光。 / / 询 : (6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 p 查 t (7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 t 线 h (8) 12小时后开始普护不少于15天。 3 ．预控措施： - 在 网格 (1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体 业价 沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层 筑材 要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随 建 铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压， 或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 供 (2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺 提 设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整， 以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人 时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是 消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现 脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。 第1页