光交箱钣金部分常见问题和改善建议.ppt

* * * Pages:* 科信通信 ALEX TECH 光缆交接箱钣金部分常见问题及改善建议 ALEX 2010-11-24 这段时间在逐个查看光缆交接箱这一块的产品，中间也看了一些ODF和非标等类型的产品，发现有些钣金件在设计时存在的一些细小的缺陷同时存在于这几类的产品中，在与威科特负责工艺的同事沟通了解到，这些缺陷都在威科特自行处理，并没有将之反馈回开发部，所以也导致了这些问题的长期存在，下面是我整理的一些常见性的问题点及改善建议供大家参考。GXF5-828-W2A 上横梁 GXF5-828-W2A下横梁挂纤托板 正反折位置 一：局部折弯分离位没有切口避空导致折弯不可实现 改善建议：局部减料做切口（如下图） 改善了产品的工艺性，对产品的结构、性能没有影响XF5-828-W2A 储纤盒展开后有干涉重合位置，且没有考虑裁剪位置 二：产品展开后局部位置重合 改善建议：设计时更改展平方向，局部位置追加切口（如下图） GXF5-228-W2 /GXF5-828-W3 下横梁GXF5-228-W2 下横梁 三：下横梁局部圆弧耳无法成型（实际生产中单独冲裁一块圆弧片后焊接） 改善建议：在不影响过纤功能的情况下取消侧耳（如下图） 侧耳焊接增加了额外的工艺和成本 GXF5-228-W2 左立架 两端有比较大的断差，比较浪费材料，且折弯工序多，压铆螺母多，加工难度较大。 四：产品比较大且上下有比较大的断差造成材料浪费 改善建议：可以分成两个部分加工来降低材料的浪费和加工难度。 （如下图） 产品展开后尺寸为550*766mm 产品展开后 GXF5-828-H3A-01-02-1A 支架 拐角折弯位无止裂口 五：部分产品弯曲线位没有设止裂口或工艺槽 GXF5-828-W3A 中间立架 拐角折弯位无止裂口 改善建议：折弯件的弯曲线位置开设止裂口或工艺槽。 （如下图） 改善建议：局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，或开工艺槽，或改变工艺孔形状。 （如下图） 将弯曲线移动一定距离S，以离开尺寸突变处。 S≥R 开工艺槽，槽宽k≥t，槽深≥ t+R+k/2 改变工艺孔形状：避空或延长 同样以下的几种结构会出现折弯线附近的突变引起工艺不良: GXF5-228-W2 上横梁 压铆螺母较多横梁 凸缘翻边离折弯线太近，翻边高度超出工艺最大值。 六：螺母压铆与翻边工艺的选择有点乱 在看不同零部件的螺母压铆和翻边，发现有些紧固位采用翻边工艺，但又离折弯线太近产生干涉或影响折弯后的效果；有些紧固位在产品中间采用的是压铆工艺；有些翻边或压铆位离冲裁边缘边距太小；有些翻边太高导致翻边后凸缘壁厚太薄或撕裂。挂纤板 产品边缘处小孔翻边螺母导致边缘变形和强度降低 1 3.6 3.6 7 5.1 M6 1 2.7 3.6 5.75 4.25 M5 1 2.4 2.2 4.65 3.35 M4 2 0.75 3.6 3 7 5.1 M6 0.75 3 2.7 5.6 4.25 M5 0.75 1.8 2.7 4.65 3.35 M4 0.75 1.7 2.4 3.5 2.55 M3 1.5 0.6 3 2.4 5.6 4.25 M5 0.6 1.5 2.4 4.65 3.35 M4 0.6 1.5 2.16 3.5 2.55 M3 0.5 1.7 2.3 3.1 2.1 M2.5 1.2 0.6 2.3 2 4.46 3.35 M4 0.5 2 2 3.5 2.55 M3 0.5 1.7 2 3 2.1 M2.5 0.5 1.2 1.9 2.4 1.6 M2 1 0.6 1.9 1.6 3.38 2.55 M3 0.5 1.5 1.6 2.9 2.1 M2.5 0.5 1 1.6 2.3 1.6 M2 0.8 凸缘圆角半径R 预冲孔直径D0 凸缘高度h 翻边外孔d2 翻边内孔D1 螺 纹 材料厚度t 设计时翻边孔中心与板材边缘的最小边距 Lmin=M/2+0.5T+Rmin+Kmin 其中Kmin值为冲裁翻边的压边最小值, Kmin取一个板材厚度t Rmin为内弯最小半径，Rmin取值0.5t 螺母压铆与翻边工艺的选择 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 （数据来源华为、中兴、白云电器、佛开的钣金加工工艺标准） 翻边高度h值 C为系数，一般冷轧板取值1.2 从上表中可看到： *** 翻边凸