碎石垫层与碎砖垫层施工工艺标准.doc

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 　　一、总则 　　1、适用范围 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石垫层和碎砖垫层的施工。 　　二、施工准备 　　1、技术准备 　　(1)碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格; 　　(2)砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 　　(3)碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。 　　2、材料要求 　　(1)宜采用质地坚硬、硬度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3; 　　(2)碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 　　3、主要机具设备 　　(1)根据砖、石和施工条件，应合理选用适当地摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 　　(2)常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 　　4、作业条件 　　(1)填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 　　(2)施工前，应做好水平标志，以控制填土地高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 　　(3)如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 　　(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 　　(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 　　(6)当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 　　三、施工工艺 　　1、工艺流程 　　检验砖石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收 　　2、操作工艺 　　(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 　　(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求; 　　(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 　　(4)每层的夯压遍数，根据压实实验确定，作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 　　采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 　　(5)砖、石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。 　　(6)施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。 　　(7)垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。 　　四、注意事项 　　1、碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。 　　2、作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。 　　3、应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。 　　4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 　　五、成品保护 　　1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 　　2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。 　　3、砖、石垫层完工后进行遮盖和拦挡，避免受侵害;如较长时间不进上部作业，应适当洒水湿润。 　　六、安全保护措施 　　1、在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。 　　2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 　　3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 　　七、质量记录 　　1、材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告。 　　2、分层密实度检测试验报告。 　　3、碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收评定记录。 　　4、基底隐蔽工程验收记录。