砖混结构工程施工方案6层.doc

砖混结构主体工程施工 1、施工顺序 轴线放测、高程传递→绑扎、校正构造柱钢筋（安装预留预埋）→砌体砌筑→构造柱、现浇梁、板、圈梁模板安装→、圈梁、梁、板钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护。 2、砌体工程施工方法 2.1、原材料的要求 砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1~2日洒水润湿。 承重墙材料：室内地坪以下采用MU10实心页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用MU10实心页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。 2.2、砌体的砌筑顺序 洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体 2.3、施工准备 ⑴砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。 ⑵施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。 ⑶砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。 ⑷砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。 ⑸必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。 2.4、砌筑方法及一般要求 （1）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。 （2）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。 （3）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱时，内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），不允许留直槎。 （4）墙体砌筑完毕后，进行构造柱施工。 （5）构造柱的设置严格按设计文件和图集设置，并在正式施工前应以技术核定单的形式报送甲方及监理，在针得建设、监理、设计单位认可后方可正式实施施工。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,沿墙高每隔500设2Φ6水平拉结筋，钢筋埋入墙内1000或伸至门窗洞边，锚入柱内250。砖砌体在转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的墙，应按施工规范做好拉接措施。构造柱支承于钢筋砼梁或基础时，钢筋锚入梁内或基础内39d，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。屋顶女儿墙处下部构造柱应伸出屋面至女儿墙压顶及坡屋面卧梁处，另外女儿墙设锚固柱，截面240X240，内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋。半开间一个, 间距1800，有关构造详04G329-3。阳台栏板及屋面栏板设锚固小柱，截面尺寸为120X120，内配4Φ10纵筋，Φ6@250箍筋，设于阳台转角处起，间距≤2000。 （6）圈梁沿240墙体层层设置，贯通所有纵横墙，断面240X240，内配纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，圈梁顶标高为所在的板面标高。纵筋搭接长度为1.2La，错开500，同一截面接头率25%，搭接范围内箍筋Φ6@100，圈梁配筋构造钢筋搭接详04G329-3。圈梁应闭合，当圈梁被门窗洞口截断处，在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍，且不小于1000。圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加1Φ14。 （7）如需在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1.5m，在施工洞口应设置预制过梁以保证施工安全，其具体做法如图： （8）以准绳、尾鱼板、垂球等工具控制垂直度和水平，门垛、头角必须作三线一靠五线一吊，翻架时，特别注意交接部位砌体的整体平整。 （9）穿越墙体的管道，应加套管，避免渗水，埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （10）安装工程中的管道，未经设计院同意，不得在墙体上开槽。 （11）过梁安装时，应复核其标高，位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐灰厚度超过2cm时，应用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 5、砌筑砂浆的配制及质量控制 ⑴砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%， ⑵砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。 ⑶水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。 ⑷砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70~90为宜。 ⑸砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。 ⑹砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。 ⑺砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对