16052709371860钣金与管件加工工艺介绍.ppt

钣金和管件加工工艺介绍 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 管件加工工艺介绍 管件的工艺性问题，是指零件在激光切割、下料、弯管、成型、缩管、翻边、冲孔、冲缺口加工中的难易程度。 激光切割可以应用于不易开模的管材加工，减少钻孔，铣孔，冲缺口等工艺。激光切割端面硬度高不易再加工，切割孔攻丝容易断丝锥，螺丝易滑牙。 热熔钻工艺是在管材上加工出翻边孔。 钣金件的工艺性问题，是指零件在下料、折弯、成型、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割。 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活。缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 一 、 冲切件构形原则 2.1.1 冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免切件上的过长的悬臂狭槽。 如2.1-1图： 对一般钢 A≥1.5t 对合金钢 A≥2t 对黄铜、铝 A≥1.2t t—材料厚度。 2.1.2冲切弃料最少以减少料的浪费 如 2.1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。 2.1.3 冲孔件的构型原则 2.1.3.1 最小冲孔边距和孔间距 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。一般要求大于等于≥t（冲裁件的厚度）或大于等于1.5t。 2.1.3.2 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见2.1—2表。 表 2.1—2 t—材料厚度 表2.1-3 用于螺钉、螺栓的过孔 2.1.3.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2.1-4 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表2.1-5 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.1.3.4 钣金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及 翻边高度。见表2.1—6。 表2.1—6 2.1.3.5 加工螺纹的内孔翻边，结构示意图如图2.1-3所示, 尺寸参数 如表2.1-7。 图2.1-3 表2.1-7 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 2.1.6 冲裁件毛刺的极限值及设计标注冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表2.1-10。 注：f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。 表2.1-10 冲压件毛刺高度的极限值 二、 弯曲件结构原则 2.2.1 板件最小弯曲半径 板件弯曲时，若弯曲处的圆角R过小(如图2.2-1)，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见表2.2-1。 表2.2—1 2.2.2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见图2.2-2。 2.2.3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见图2.2-3。 2.2.9 防止弯曲后，产生回弹的切口形式，如图2.2-9。 图2.2-9 a≥1.5t （t—材料厚度) 2.2.13 凸部的弯曲 若象下图2.2-13a那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。 r≥2t n=r a b c d m≥2t k≥1.5t