高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用.PDF

现代制造技术与装备 2014第2期总第219期 高硼高速钢轧辊在棒材切分轧制中的应用 姜武 东 马加波 宋 将 郭其江 吴 勇 (山东石横特钢集团有限公司 ，泰安 271612) 摘 要 ：介绍 了山东石横特钢公司棒材车间在小规格热轧带肋钢筋切分轧制中高硼高速钢轧辊的应用情 况，实践证明，该材质的轧辊使用后 ，中10rnm、 12mm、 14mm、螺纹轧辊消耗分别比由09年轧辊单耗降低 了 0．035kg／t以上 ，可有效提高作业率及产品质量 ，创造较 高的经济效益。 关键词 ：切分 高硼 高速钢 轧制量 引言 2 高硼高速钢轧辊的使用 山东石横特钢集团有限公司第一棒材车间 (以下简称 为 了提高车间产量 ，增大经济效益 ，一棒决定试用高 一 棒)是全连轧生产线 ，于 2005年 4月建成投产 ，设计生 硼高速钢轧辊。 产能力为 60万吨／年 ，主要产品为 dPl0～dP22mm热轧带肋 2．1材质特点 钢筋 、圆钢 以及锚杆钢 。针对小规格轧制道次多 、小时产量 (1)本材料具有较低 的碳含量 ，热导率为 25．33W／(m · 低等问题 ，一棒 车间先后开发了 ~14mm三切分 、qbl2mm k)，高于高铬铸铁 、镍硬铸铁及高速钢 。 四切分、~10mm五切分热轧带肋钢筋工艺。在切分轧制工 (2)充分利用硼元素基本不溶于基体并能形成热稳定 艺设计 中，K4、K3分别为预切分与切分道次 ，轧辊材质原 性好 、硬度高 的硼化物 的特点 ，结合高速钢基体红硬性好 设计是 CrMo无限冷硬球墨铸铁 ，其轧制量一般在 300～ 的优势。 500(t)之间 ，其 主要特点是需要对来料进行预切分及切分 (3)抗热能好 、耐磨性和安全性高 、综合性能优异。 加工 ，轧件局部变形剧烈 、压下量较大 ，在轧制后期 ，切分 (4)液 固双金属轧辊辊套制造工艺 ，将高硼 高速钢耐 楔出现严重的磨损 ，料 型不稳定 ，故障率较高，其耐磨性及 磨材料与无缝钢管紧密结合为一个整体 ，结合层呈冶金 稳定性直接影响产 品质量和作业率 。 自2010年 3月高硼 结合 ，极大地提高了辊套 的综合性能和使用寿命。 高速钢轧辊在预切分与切分道次应用 以来 ，轧辊消耗 由 (5)拆卸双金属辊套轧辊 ，芯轴可循环使用 ，大 幅降 0．650kg／t降低到了0．615kg／t，并且轧制量 的提高大大缩短 低了轧辊制造成本和生产周期 。 了换辊 、孔 时间，带动了其它经济技术指标的提升。 2．2 轧辊试加工过程 中出现的问题及加工工艺优化 1切分生产中预切分与切分道次存在的问题分析 2．2．1加工 中的问题 一 棒预切分与切分道次原使用 CrMo无限冷硬球墨铸 公司制修车间现有 C8450、C8463轧辊车床各三台，专 铁轧辊 ，随着车间产量及作业率 的不断提高 ，对轧辊的单 门用于加工 CrMo无限冷硬球墨铸铁轧辊 ，经过多年的实 槽轧制量也提 出了更高的要求 ，但是这种材质的轧辊越 践 ，工人已形成非常成熟的经验。但在加工高硼高速钢轧 来越不能适应 目前生产的需求 ，对轧机有效作业率的提 辊过程 中，出现 了以下 问题 ： 高及产 品的实物质量起到 了明显 的制约作用 ，主要表现 (1)设备精度与加工刚性差。 在 以下几个方面 ： (2)刀具尺寸磨损量大 ，更换频繁 ，影 响孔 型尺寸加 (1)轧槽寿命低 ，换辊换孔频繁 ，对作业率影响较 大。 工精度。 生产 10mm热 轧带肋 钢筋预切分道 次轧制量仅 为 400t (3)检测手段落后 ，检测精度差。 左右 ，每次更换轧槽需 8rain，严重