生产管理之水泥砂浆地面施工.pdf

水泥砂浆地面施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号，并严禁 混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应 大于3% 。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、 劈缝溜子、 喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤 子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 穿过楼面 的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压 第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰浆 皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时 将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层 标高，并弹在 墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋 （或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面 层标高水平 线，确定面层抹灰厚度 （不应小于 20mm ），然后拉水平线开始抹灰 饼 （5cm ×5cm）， 横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）， 将水泥砂 浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面 相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ∶2 （水泥 ∶砂），其 调度不应大 于35mm，强度等级不应小于M15 。为了控制加水量，应使用搅拌机 搅拌均匀，颜色 一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一 层，其水淡 比为0.4～0.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润）， 不要涂刷面 积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在 灰饼之间 （ 或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼 （或标筋）高度刮 平。铺砂浆时 如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或 标筋）敲掉， 并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向 外退着操作， 并随时用2m 靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍， 直到出浆 为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂 （1 ∶1）的拌合 料 （砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密 结合为一体， 吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用 劈缝溜子开缝， 再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前 完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不 下陷时，用铁 抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压 光。有分格的 地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺 直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 （人踩 上去稍有脚印）， 铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹 纹压平、压实、 压光 （必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒 水养护，保持 湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计