关于PDM的工艺分工规划系统.pdf

维普资讯 维普资讯 机 械科 学 与技 术 第27卷 该方式虽然能够在一定程度上解决工艺分工规划设 2 工艺分工路线生成过程 计与管理上的问题，但同时也带来了诸多问题。如 通过上述概念和定义的分析，可以将工艺分工 CAPP系统中的设计BOM信息与制造资源信息如何 规划分为3个主要过程：逻辑工艺路线设计、可执行 与PDM系统中的相应信息保持一致，CAPP系统如何 工艺路线生成和工艺分工路线生成，如图1所示。． 精确并及时反映PDM系统中相应信息的改变，如何 首先，根据零件信息设计逻辑工艺路线；然后， 保证CAPP系统与PDM系统间数据传递的安全性等 通过逻辑制造单元与物理制造单元的映射生成可执 问题。造成了工艺数据的冗余、一致性较差，信息共 行工艺路线；最后，依据一定的约束条件进行资源优 享度较低 ，系统执行效率低下等后果。 化配置，生成工艺路线分工路线。根据制造资源优 本文介绍了如何在PDM提供的唯一、精确的产 化配置情况，一个零件往往可以具有多个可执行工 品数据源基础上，依据PDM管理的企业实际资源配 艺路线。通过对产生的多个可执行工艺路线按照约 置状况和工厂组织结构，构建基于PDM的工艺分工 束条件进行优化评估 ，得出优化的零件工艺路线，再 规划系统，以达到提高企业工艺分工规划水平、保证 将其物理制造单元所在企业／车间添加到工艺路线， 产品质量和缩短产品研制周期的目的。 形成零件工艺分工路线。 1 相关概念 1．1 物理制造单元 物理制造单元是指同一地点的、相对集中的、能 满足某种加工工艺要求的若干台物理设备和工装附 件的组合 1【1。物理制造单元一般 以零件族为基础 进行设计，要求在制造单元内完成一个零件族主要 或全部的制造过程。 在工艺分工规划过程中，主要涉及的影响因素 包括设备的运行状态、制造单元的生产能力、设备利 用率以及设备布局等。 1．2 逻辑制造单元 逻辑制造单元是面向某类零件，根据某类零件 的典型特征及加工要求初步确定的主要工序集合， 指逻辑上对完成某种零件特征的加工能力的描 述 】。逻辑制造单元既包含对部分工艺信息的抽 象描述，又包含对部分制造资源能力的描述。因而 图1 工艺分工路线生成过程 逻辑制造单元在制造资源和工艺分工规划之间起着 重要的纽带作用。一般情况下，一个物理制造单元 3 系统体系结构 具有多种零件特征的加工能力，因此，物理制造单元 基于PDM的工艺分工规划系统与传统的工艺 可以分解为多个逻辑制造单元。 分工规划解决办法不同，传统的解决办法是在 1．3 逻辑工艺路线 CAPP系统中实现工艺分工路线的生成5【】。首先， 逻辑工艺路线表示一个零件逻辑上的加工工艺 在CAPP系统中建立产品或零组件的信息模型，或 过程，是逻辑制造单元的有序组合，包含零件加工的 者通过与PDM集成的方式获取产品或零组件的信 质量、成本、时间要求等动态信息。是在不考虑具体 息模型。接下来，根据积累的工艺知识，工艺人员从 制造资源配置的条件下进行零件逻辑上的工艺分