分离器和回料阀.ppt

谢谢！ * 循环流化床锅炉分离器及回料阀设计 循环流化床物料循环系统 循环流化床核心部件：燃烧室、分离器、回料阀构成了流化床物料循环系统 循环流化床物料循环系统 循环流化床核心部件：燃烧室、分离器、回料阀构成了流化床物料循环系统 1. 气固分离器 气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，它的分离效率是建立稳定循环的关键，其阻力消耗对锅炉的动力消耗有很大影响。分离器设计如果不合理将会破坏固体颗粒的稳定和连续循环，影响锅炉的燃烧效率和脱硫效率，局部受热面磨损等问题，影响锅炉的安全可靠性。 分离器作用 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热 分离器的分类 按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离 按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式 分离器的分类 按分离原理分类 （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 惯性分离器 惯性分离原理 惯性分离器 百叶窗分离器 离心式分离器 基本原理： 离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离 绝热旋风分离器 绝热旋风分离器： 由钢板外壳、内衬耐磨耐火材料等组成 特点：技术成熟，便于安装和制造，分离效率高，造价低 高温绝热旋风分离器 缺点：耐磨耐火材料衬里较厚，加热冷却时间长，冷态启动时间长 旋风分离器外表温度相对很高，表面温度很难降至外界温度，热损失很大 汽冷旋风分离器 分离器外壳由汽冷膜式壁管组成，管子结构中通过蒸汽或水，从而降低金属外壳温度。 特点：采用蒸汽或水冷却, 能减少使用耐火材料的数量, 也能减少旋风分离器外表的辐射损失，启动时间缩短，较好解决了旋风筒内防磨问题。 缺点：结构复杂，成本高，通用性受到限制 方形分离器 外形为非圆形结构，采用正方形或接近正方形的多边形结构 方形分离器 炉膛 炉膛 方形分离器 特点：分离原理基本与旋风分离器原理相同 但是由于采用方形的膜式水冷壁壳体结构，降低了加工难度。在水冷表面敷设了一层薄耐火层，增加了传热，防止磨损。结构更为紧凑，降低了成本。不易结焦，结构简单，启动速率取决于水循环安全性，时间短。 分离细颗粒的能力较低，有待于提高。 机械再循环式分离器 分离器设计要求 循环流化床的分离机构必须满足下列要求 1. 能够在高温下正常工作。 2. 能够满足极高浓度载粒气流的分离,分离器的入口固体颗粒浓度达到0.5-50kg/m3。 3. 具有低阻的特性，以使得引风机压头适当降低。因为分离装置的阻力增大将增大风机的压头，增加能耗。 4. 具有较高的分离效率。实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的，这里较高的效率不完全是对于大颗粒，而且也指小煤粒或脱硫剂。 5. 能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。 旋风分离器设计注意事项 对旋风分离器进行计算和设计时，必须考虑到尘粒受到的各种力的相互作用。 参数选择位置 计算过程中必须确保尘粒和气体的特性参数就是进入旋风分离器的位置的参数，包括密度，粘度，温度，压力，腐蚀性，和实际的气体流量等。 另外影响旋风分离器的设计的因素包括场地限制和允许的压降。例如，效率和场地限制可能会决定是否选用并联旋风分离器， 或是否需要加大压降， 或两者同时采用。 旋风分离器设计注意事项 形状选择 旋风分离器的形状是影响分离效率的重要因素。 进气管结构 普通切向式 蜗壳式切向式 下倾螺旋面切向式 旋风分离器设计注意事项 为了达到好的分离效果， 气体应该通过直管进入分离器，直管的长度约为6-8倍入口管直径。这样做主要是为了防止尘粒浓聚在弯头外侧再进入分离器，气体中的尘粒在气流中分配不均。 2.回料器 处于分离器和炉膛之间，将分离器分离下来的物料重新送入炉膛进行燃烧。固体物料回送装置是循环流化床锅炉重要组成部件之一，它的工作特性直接影响着循环流化床锅炉的安全稳定运行。 回料装置作用 一、将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现物料平衡，保证锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应； 二、通过循环物料在回料阀进料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反串进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热 三、将循环物料从较低压力的地方送到较高压力区域 四、在有外置换热器时调节物料循环分流量，适应锅炉负荷的变化。 回料装置的分类 回料装置按阀的类型可分机械阀和非机械阀。 机械阀如闸阀、蝶阀、螺旋给料机等可以控制、输送物料，但是它们受到了体积的限制，而且炉内高温、高压的环境也容易造成机械阀的卡塞、变形、和磨损等，因此在大型循环流化床锅炉中普遍采用的是非机械阀。 非机械回料装置