氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用.pdfVIP

工 具 技 术 氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用* 谢 国如 张福豹 南通大学 摘 要：介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具 以其优 良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题 ，其使用大大降低了加工成本，有着广泛的应用前景。 关键词：氮化硅， 陶瓷， 刀具 ApplicationofSiliconNi deM atrixCeramicCuttingToolinM achining ofSuperHardMaterial XieGuom ZhangFubao Abstract：Thecuttingperformances，thechoicesofmachiningdataandhteusesofsiliconnitrideceramicscuttingtoolsin ma chiningofsuperhardmaterialsareintroduced．TheexceHentcapabilitiesofsiliconnitrideceramicscutting toolsraveloutmnay cuttingproblemsofsuperhardmaterials．Theuseofsiliconnitrideceramicscuttingtoolsimproveshteproductivitynadreduceshte cuttingcostgreatly．Ithasabroadforegroundofapplications． Keywords：siliconnitride， ceramics， cuttingtools 到工件表面粗糙度、表面完整性和精度的加工要求， 1 硬切削工艺对刀具材料的要求 所用刀具应满足以下要求： 随着现代制造技术的发展，传统硬质合金刀具 (1)硬度高，为保证加工精度，在刀具／工件接触 已难以满足新型难加工材料的生产需要。陶瓷刀具 区的刀尖必须具有较好抵抗变形的能力。 以其优 良的切削性能和高性价比而受到青睐，可用 (2)热传导系数高，可减少工件几何精度误差的 于车、镗、铣削加工以及孔加工刀具，被公认为提高 产生。刀具材料热传导系数通过影响热量扩散来影 生产效率最有潜质的刀具。利用陶瓷刀具加工钢、 响刀具和工件的膨胀。 铸铁、淬硬钢、高锰钢和镍基等高温合金时，刀具寿 (3)抵抗机械应力和磨损的能力较高，高切削力 命可比硬质合金刀具长几倍，甚至几十倍。 在刀具／工件接触区会引起高应力。 硬切削作为代替磨削的加工工艺，为了保证达 (4)抵抗磨粒磨损，防止切削刃上形成微沟槽， 提高刀尖保持原来几何形状的能力，以保证工件的 南通大学 自然科学基金项 目(项 目编号：06Z031) 精度和表面质量。 收稿 日期：2008年4月 标准齿形 成加工的齿轮刀具设计，将为设计人员提供有效的 在线帮助，有助于设计人员在设计过程中观察验证