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第二章 机械设计概要
内容提要:
本章主要分为两部分:关于机器总体设计的概述和关于机械零件设计的概述。机器总体设计包括:机器的组成、设计机器一般程序、对机器的主要要求等;机械零件设计包括:机械零件的主要失效形式、设计机械零件时应满足的基本要求、机械零件的计算准则、机械零件的设计方法、机械零件设计的一般步骤、机械零件材料的选用原则、机械零件设计中的标准化等。首先要从总体上建立起机器设计,尤其是机械零件设计的总括性的概念,即从机器的总体要求出发,引出对机械零件的要求,根据零件的失效形式,拟订出设计准则,在选择出适用的材料后,按一定的步骤,用理论设计或经验设计的方法,设计出零件来。其次,还要掌握对机器和机械零件的基本要求,即:提高机器总体效益和避免失效。蒸汽机出现以后,机器才具有了完整的形态。一般来说,机器由原动部分、工作(执行)部分、传动部分、控制系统及一些辅助装置等组成。
人力、畜力
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水力机、风力机
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蒸汽机、内燃机、汽轮机、电动机
汽车。
第二节 设计机器的一般程序
一部机器的质量基本上决定于设计质量,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。这里所讨论的设计过程仅指狭义的技术性的设计过程。它是一个创造性的工作过程,同时也是一个尽可能多地利用已有的成功经验的工作。作为一部完整的机器,它是一个复杂的系统。要提高设计质量,必须有一个科学的设计程序。根据人们设计机器的长期经验,一部机器的设计程序基本上包含以下几个阶段。
一、计划阶段
在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。
在计划阶段中,应对所设计的机器的需求情况作充分的调查研究和分析。通过分析,进一步明确机器所应具有的功能,并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件。在此基础上,明确地写出设计任务的全面要求及细节,最后形成设计任务书。
设计任务书大体上应包括:机器的功能,经济性的估计,制造要求方面的大致估计,基本使用要求,以及完成设计任务的预计期限等。此时,对这些要求及条件一般也只能给出一个合理的范围,而不是准确的数字。例如可以用必须达到的要求、最低要求、希望达到的要求等方式予以确定。
二方案设计阶段
机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能各种要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。
确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦可提出可能采用的方案。寻求方案时,按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。如果用N1表示原动机的可能方案数,N2和N3分别代表传动部分和执行部分可能的方案数,则机器总体的可能方案数N为: N=N1·N2·N3
在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济方面进行综合评价。图示机器经济性——费用曲线,总费用最低处所对应的机器复杂程度就是最优的复杂程度。
评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。进行机器评价时,还必须对机器的可靠性进行分析,把可靠性作为一项评价指标。一般来讲,系统越复杂,可靠性越低。
通过方案评价,最后进行决策,即确定下一步技术设计的原理图或机构运动简图。在方案设计阶段,要正确处理借鉴与创新的关系,既要反对保守和照抄照搬,又要反对一味求新而弃用原有合理经验。
三技术设计阶段
1.机器的运动学设计
确定原动机的参数(功率、转速、线速度等)及各运动构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。
2.机器的动力学计算
计算各主要零件上所受的名义载荷(由于零件尚未设计出来)。
3.零件的工作能力设计
已知主要零件所受的名义载荷,即可作零、部件的初步设计,确定零、部件的基本尺寸。
部件装配草图及总装配草图的设计
根据已定出的主要零、部件的基本尺寸,设计出部件装配草图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。需要全面协调各零件结构尺寸,考虑其结构工艺性,使全部零件有最合理的构形。
5.主要零件的校核
有一些零件由于具体的结构未定,只能进行初步计算及设计。在绘出部件装配草图及总装草图以后,所有零件的结构及尺寸均为已知。因此,此时可以对各个零件进行精确校核。
草图设计完成以后,即可根据草图已确定的零件基本尺寸,设计零件的工作图。按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸,重新绘制部件装配图及总装配图。
四技术文件编制阶段
编制设计计算说明书时,应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。
编制用户的机器使用说明书时,应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目
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