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07石化企业安全阀(刘扬)
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石化企业承压设备安全阀 失效模式及失效原因
刘汇源,陈学东,刘扬 刘汇源,陈学东, 合肥通用机械研究院
石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因
1.前言 1.前言
安全阀作为承压设备的超压保护装置,在使用中必须满足准确开启、稳定排放、
及时关闭、密 封可靠的要求。安全阀在使用过程中,除安全阀频跳是由于安全阀进口
管路过长、管路存在节流物 或安全阀调节圈调整不当引起的外,介质温度、压力、物
性对安全阀的准确开启、及时关闭、可靠 密封产生影响,造成安全阀使用一段时间后
性能达不到要求,安全阀失效。 从安全阀开启准确性方面来看,安全阀在使用中,存
在着三种可能的失效模式:(1)安全阀 从安全阀开启准确性方面来看,安全阀在使
用中,存在着三种可能的失效模式:(1 由于运动件粘死,或进出腔堵塞无法开启;
(2)安全阀超压开启——介质压力达到安全阀整定压 由于运动件粘死,或进出腔堵
塞无法开启;(2)安全阀超压开启——介质压力达到安全阀整定压 力而安全阀未开
启,超过整定压力一定值后才开启;(3)安全阀提前开启——安全阀开启压力低 力
而安全阀未开启,超过整定压力一定值后才开启;(3)安全阀提前开启——安全阀开
启压力低 于整定压力。 从安全阀稳定排放方面来看,对于前后配管不合适,或安全
阀调节圈调整有误的安全阀存在着 动作时频跳这种失效模式。 从安全阀动作后及时
关闭性能来看,安全阀存在着弹簧断裂,不能回座这一失效模式。 从安全阀可靠密封
性能来看,安全阀在使用中存在着泄漏这一失效模式。 可把上述安全阀在使用中可能
的失效模式简化为6 可把上述安全阀在使用中可能的失效模式简化为6种形式: (1)
安全阀粘死、堵塞不能开启; (2)安全阀超压开启; (3)安全阀提前开启; (4
)安全阀启跳后弹簧断裂无法关闭; (5)安全阀泄漏; (6)安全阀排放时频跳不
稳定。 石化企业生产装置多,介质参数广(介质压力从低压到高压,温度从低温到常
温再到500多度 石化企业生产装置多,介质参数广(介质压力从低压到高压,温度从
低温到常温再到500多度 高温),介质物性差异大(有腐蚀介质、非腐蚀介质;有环
境温度下可自流介质,也有不可自流介 质;有环境温度下易结晶、结焦、含杂质介质
,也有洁净介质)。在上述6 质;有环境温度下易结晶、结焦、含杂质介质,也有洁
净介质)。在上述6种安全阀可能的失效模 式中,石化企业承压设备用安全阀存在哪
些失效模式,哪些因素造成了安全阀这些失效模式,需要 做大量的现场调查和试验研
究。
2.现场调查和试验研究 现场调查和试验研究
石化企业生产装置从生产流程上来说可归结为炼油装置、化工装置等。典型的炼
油装置有常 减压蒸馏装置、催化裂化装置;典型的化工装置有乙烯裂解装置、乙二醇
装置、苯乙烯装置、聚 丙烯装置等,这些装置介质物性和参数有典型代表性,本文重
点对这些装置用安全阀进行调查和 试验研究。
2.1常减压蒸馏装置 2.1常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置承压设备主要有电脱盐罐、初馏塔、常压塔、减压塔、储存容器
等。安全阀 介质主要有:电脱盐罐原油、塔顶油气、气包蒸汽、储罐汽油、煤油、分
液罐瓦斯等。介质特点: (1)压力、温度不高(原油压力1.72MPa,温度120℃;油
气0.3MPa,130℃;蒸汽1.88 MPa、 )压力、温度不高(原油压力1.72MPa,温度120
℃;油气0.3MPa,130℃;蒸汽1.88 MPa、 187℃);(2 187℃);(2)原油、油气
、瓦斯等有腐蚀。原油中含有氯元素、硫元素,虽然各油田原油氯、 硫含量不同,但
它们对安全阀内件、阀体,尤其是弹簧(目前用的安全阀的弹簧材料为50CrVA) 硫含
量不同,但它们对安全阀内件、阀体,尤其是弹簧(目前用的安全阀的弹簧材料为50
CrVA) 都有腐蚀,只是随氯硫含量不同,腐蚀程度不同而已。
在对天津石化、洛阳石化、安庆石化、九江石化、茂名石化常减压装置现场运行
情况进行调 查后,调查结果表明天津石化、洛阳石化、安庆石化、九江石化炼制低含
硫原油的常减压装置在 两个运行周期内(2 两个运行周期内(2年)未发现安全阀启
跳后不能关闭事故;九江石化常减装置油气、原油、汽油 安全阀出现过启跳后安全阀
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