15CrMoG钢连铸坯表面凹陷原因分析及改进措施.pdf

第 37卷第 5期 现 代 冶 金 Vo1．37 NO．5 2009年 10月 M odernM etallurgy Oct．2009 15CrMoG钢连铸坯表面凹陷原因分析及改进措施 刘兴洪 (江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴214429) 摘要 ：分析了l5CrMoG钢连铸坯表面凹陷产生机理及所采取的改进措施 。 关键词：连铸机 ；表面凹陷；15CrMoG钢 中图分类号 ：TG233．6；TG245 1．2 15CrMoG钢连铸坯生产工艺 引 言 1．2．1 连铸 坯 的工艺流程 江阴兴澄特种钢铁有限公司(以下简称 “兴澄特 100tEAF(电弧炉)一预脱氧一100tLF(钢包 钢 ”)于1997年11月新建成了1条年产7O万t钢的短 精炼炉)一100tVD(真空炉)一 5机 5流CCM--~-- 流程生产线 ，与炼钢连铸 匹配的是 1条年产 70万t 冷段采用气雾冷却一3OOmm×340mm连铸坯 板材的连轧线，可热送一火成材。因此对连铸坯表面 质量要求很高。连铸坯表面产生缺陷不仅会增加精 整工作量，给热装和直接轧制造成障碍，严重时还可 能导致漏钢 ，因此．提高连铸坯表面质量十分必要。 1 连铸机技术参数和生产工艺 1．1 连铸机技术参数 图1 MEMS安装位置 连铸机形式：全弧形方坯连铸机 ； 连铸机流数：5流； 1．2．2 15CrMoG 钢的熔 炼化 学成 分 铸机半径：12m； 15CrMoG钢的熔炼化学成分见表 1。 钢包容量：100t； 1．2．3 炼钢过程 冶金长度：21．48m； 初炼钢在100t电炉上进行，选用清洁废钢配入 拉矫速度：0．5～O．8m／min； 一 定量的铁水 ，以减少残余元素的带人量，保证W 水 口形式 ：整体浸入式 ； (As)≤ 0．02095／， (Sn)≤ 0．020 ，砌 (Pb)≤ 二冷形式：气雾冷却。 0．0158％。采用炉 门自耗式碳氧喷枪吹氧，造好泡沫 MEMS电磁搅拌：结晶器下端 安置 电磁搅拌 渣并加强脱磷操作 ，终点控制议(C)≤0．10 ，硼(P) (见图1)，搅拌形式为水平旋转 ，最大电流为400A， ≤0．010 ，采用偏心炉底 (EBT)出钢，避免电炉氧 频率为 2～20Hz。 化渣进入钢包 ，出钢温度为 1620～1650C。 表 1 15CrMoG熔炼化学成分／ 收稿 日期 ：20O8一O6—26 作者简介：刘兴洪 (1966一)，男 ，工程师。电话 ：136262389l3；E—mail：1231aoliu】8@sina．com 第 5期 刘兴洪 ：15CrMoG钢连铸坯表 面凹陷原因分析及改进措施 I．F精炼过程注意保持 白渣Ew (FeO+MnO) 左右 ，常伴有角裂 ，分布在铸坯 4个面，是不规律 出 0．5 ]mt间，保证钢水脱氧效果 良好 。根据分析结果 现，在凹陷严重时，导致铸坯直接判废 。 进行成分微调 ，IF炉出钢温度162O～1640C，VD 2．2 表面凹陷影响因素及改进措施 炉处理时间(真空度