1炉12月15日停炉方案.doc

1#高炉12月15日停炉方案 因受限电影响，1#高炉定于2013年12月15日22：00点停炉，时间6天左右，1#炉计划利用这次难得的停炉机会，对高炉炉身上部南侧局部耐材脱落部位，进行局部喷补造衬，为保证停炉及复产顺利，特制定如下具体停炉方案和措施： —、成立停炉大修领导小组: 组 长：韩迅锋 副组长：高敬生 任现生 郝照鹏 组 员：各车间及科室正职 停炉要求和停炉方法： ㈠停炉要求： 1、避免一切人身和设备事故，确保安全顺利停炉。 2、停炉前，工必须仔细检查冷却设备，消除漏水隐患，向炉内漏水。 3、出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故。 4、清理各层平台杂物为施工创造条件、降料面向炉内漏水、严格按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。i]提至0.40~0.60%，炉渣（R2）控制在1.00~1.10倍之间，以[S]在0.020~0.040%范围为标准 ( 当班内工长 负责)。 3、15日白班接班后，调整两出铁场开眼机角度到14°。（ 张计斌 负责）。 4、15日12：00开始加净焦260吨（58车）。计划降料线8米，下焦时料车打水适当控料线，视顶温下料（ 任常现 负责）。 预休风时间定于15：30—17：30，休风2个小时，安装炉顶打水管。 降料面时风压选取在90kpa-110kpa。最后一炉铁在南炉台出铁。 7、维护好铁口，保持铁口深度1.8m；停炉前两个班保证足够罐容，出净渣铁，降料面期间炉前适当降低炮泥强度，保证开铁口顺利，高炉备足炮泥，耐火砖、河沙、黄油等物料和卸直管工具。（ 吕海良 负责）。 8、准备炉顶打水装置： 准备炉顶打水管4根，直径40mm，长3500mm，前端封死，距炉墙800mm开孔，每支打水管钻孔三排，每排钻孔50个，孔径Φ3mm，孔间距40mm，打水管后端焊上法兰，做好标记，提前试好，保证降料面过程打水充分雾化。在预休风时，安装在原炉顶打水管靠近煤气上升管的位置上，喷水孔朝上并加固密封，打水管材质选取无缝钢管，确保强度，预休风前完成。（任树军 负责） 从二层平台高压水分水器上引出输水管，并加装控制节门（带开度），分出4个水头，引至炉顶打水平台，在炉顶平台再分出4支事故打水管，并接上控制阀门，预休风前完成。（ 任树军 负责） 停炉降料面期间严格保证打水泵组正常工作，保证降料面打水降顶温需要（ 王先军 负责）。 四支打水管、控制阀门与炉顶四点温度对应做好标记，以备控制某个方向的顶温（王新军 任树军 负责）。 9、要求停炉前两天电修车间确保风温、风压、风量、顶温、顶压等仪表准确。停炉预休风时再次校对确认，保证停炉过程的仪表正常运行（王新军 负责）。 10、预休风前高炉看水工全面检查冷却设备，发现漏水及时处理。（）要加强风口巡检，若有坏风口加外水，尽量不休风。风口平台准备好水管。 第 1 页 共 5 页