2014年7月反应停炉事故.pdf

H101A停炉分析 一、现象： 2014 年7 月17 日，加氢裂化装臵95%负荷稳定运行。9:00PM起，R101B 各床温升开始升高，R101A 各床温升升高更快，DT1 自正常13℃上升到最高 29.5℃，DT2 自正常12.8℃上升至最高 76.3℃，DT3 自正常17℃上升至最 高45.2℃，DT4 自正常25℃上升至最高34℃，DT5 自正常33℃上升至最高 61.3℃。热高分液面也快速下降，自8:30PM 的50%下降到9:21PM 的23.9% （期间外操尽可能快速关闭手阀以防压控）。 二、原因： 经对照操作变量变化，发现进料量、进料AGO 与VGO 配比及炉出口温度 均非常平稳，无明显波动；一段B各床同样温升升高但远低于一段A 的温升； 二段反应进料量及床层温度非常平稳。据此可推断原料性质变化引起床温波 动，而一段A 相对于B 温升更高，是因为A 压降过大，循环氢量不足，携带 热能力下降所致。 经分析温升大幅度升高时间段的反应压力、冷热低分油流量趋势，可发 现，反应压力由正常 13.18Mpa 在 10 分钟内升高到 13.33Mpa，同时冷热低 分油量均快速减少：10 分钟内，热低分油由正常250t/h 减少至200t/h，冷 低分油由正常 330t/h 下降到200t/h。据此可推断，进料变化使加氢裂化反 应产生过多轻组分，该组分使冷、热低分油量均减少，使反应压力升高。 经与调度沟通，16 日一部已开始向加氢裂化注入二硫化物，开始没有 有效注入，后调大注入量后于 17 日9:00PM 反应到加氢裂化中来。二硫化物 密度1.02，与二甲基二硫密度1.06接近。当加氢裂化反应系统注入二甲基 二硫后，其与氢气立即发生化学反应，产生气体甲烷和硫化氢。 CH -S-S-CH + H = CH + H S 3 3 2 4 2 甲烷在加氢裂化的循环氢中属惰性气体，几乎不溶入冷热低分油，大量 甲烷产生会促进反应压力的升高和实际冷热低分油量的下降；同时，反应产 生大量硫化氢，系统硫化氢浓度的增加，提高催化剂活性，使反应加剧，相 同操作条件下，转化率升高。这对应了一段A、B 床温升均升高这一现象。 因我装臵循环氢在进循环机前有脱硫塔C-101，使得自循环机出来的硫化氢 浓度得到控制，因此二段反应并没有明显变化。 三、处理： 发现操作异常后，内操立即安排外操关小热高分液控阀的后手阀以防止 高压串低压；快速降低反应补充氢气量和开大排废氢量，降低反应压力，减 缓D103 液位的下降；开大各床冷氢以抑制床层温升。在发现一段A 第三床 层最高温度21-Ti-046F1 达428.8℃前果断关闭H101A 炉主瓦斯控制阀，从 反应器源头降温，防止飞温事故的发生。 经班组快速行动，D103 液位于9:21PM 下降到最低23.9%后开始回升； 停炉后，反应各床温度逐步下降，在低于正常值且不再回升后，逐步启动主 火嘴，恢复操作。 四、预防与整改措施： 二硫化物直接影响我装臵进料性质，加氢产生的硫化氢促进加氢裂化反 应，不利于床层温度控制和热高分液位控制，大量、突然地注入，极易造成 加氢裂化飞温和高压串低压事故。因此，加强上下游联系，严格监控一部注 入的二硫化物的量，出现异常立即采取降温措施，防止反应床层温度失控。 在目前热高分D103 液位只能现场手轮控制情况下，任何引起反应转化率波 动的影响因素，均要密切关注，快速行动，防止高压串低压和高分满罐事故。 本次班组行动非常迅速、准确、果断，有效控制了飞温和高压串低压事 故，非常值得肯定和嘉奖。我装臵目前除加工一部的二硫化物，还加工着重 整的重芳烃，芳烃的开环饱和必然消耗更多氢气，部分未开环的芳烃可能缩 合芳构化成焦炭，加速裂化剂失活，保持适当的未转化油外甩是必须的。希 望各班组加强监屏，及时发现操作异常，及时采取措施抑制，保持加氢裂化 装臵平稳运行。