4730案例部分.pdf

JB/T4730.3-2005 超声检测标准的案例 第1 部分：自动超声检测的通用要求 问：JB/T4730.3-2005 中规定了手动超声检测方法，自动超声检测方法是否 可以采用，以及在满足什么条件和限制下可以替代 《蒸规》、《热规》、《容规》中 规定的射线检测？ 答复：对于承压设备材料厚度≧6mm 的全熔化焊对接焊接接头，满足下述条件中第1～ 8 条时，可以采用自动超声检测方法。若同时满足第9 条，可以采用自动超声检测方法替代 《蒸规》、《热规》、《容规》中规定的射线检测。 自动超声检测方法指：探头位置和超声声束方向固定 （或变化时可自动记录）、自动采 集和记录数据、自动成像的超声检测技术。 1．检测对象 低合金钢全熔化焊对接焊接接头。对于其他具有细晶各向同性的低声衰减金属材料时， 应考虑声速的变化；对于奥氏体不锈钢等粗晶金属材料，应考虑信噪比的影响；角焊缝和T 型焊接接头也可参照本部分执行，但应考虑几何形状的影响。 2 ．认证 使用单位采用自动超声检测方法时，需进行认证。认证应经有资格的单位进行。认证的 内容包括对比试块、检测工艺，认证的方式见附件一。若检测对象改变，应重新进行认证。 3 ．检测人员 从事自动超声检测的人员应按 《JB/T4730.3－2005 超声检测标准的案例 第2 部分：自 动超声检测人员的资格要求》的规定取得特种设备超声检测通用资格和相应专项资格，并从 事相应资格等级规定的检测工作。 检测人员应熟悉所使用的检测设备和检测工艺。 4 、检测设备： 超声检测设备的功 ：需提供线性A-扫描，至少应具有超声波发射、接收、数据自动 采集和记录、显示和信号分析功 。按超声波发射和接收的通道数可分为单通道和多通道。 1 PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 4 ．1 电子部分：A 扫描水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。脉冲接收器带 宽应大于等于探头公称的频率带宽。增益应具有80dB 以上的连续可调且步进小于等于1dB 。 数字采样率至少为4 倍探头公称频率，若需对原始数据进行数字信号处理，采样率应增加到 探头公称频率的8 倍。 4．2 探头：探头应满足所采用的超声检测技术的要求。探头公称频率和实际频率间误差不 得大于10％。 4．3 扫查装置：需要保证探头在检测工件上与假想扫查轴线的对准误差在允许误差范围之 内，可以采用马达或人工驱动。探头扫查装置上应安装位置传感器。 4 ．4 数据采集、记录和显示：应当采用自动的计算机数据采集装置，原始数据应自动记录 且不可更改。按所使用的自动超声检测方法，自动形成扫描图像。探头的位置或超声声束的 方向在变化时应自动记录，并与A 扫描采样同步。至少应记录和显示A 扫描信号以及指示 波形与其相邻波形之间相对位置的信息。设备应 够将数据存储到磁性或光学存储介质。 5 ．试块 5 ．1 试块分为对比试块和模拟试块。对比试块是指用于检测校准的试块，模拟试块是指用 于评价检测工艺的试块。试块应采用与被检工件声学性 相同或近似的材料制成，其外形尺 寸应 代表被检工件的特征和满足扫查装置的扫查要求，试块厚度应与被检工件的厚度相对 应。 5 ．2 对比试块 试块采用焊接或热等静压工艺制备。试块中应