5铸件缺陷分析技术讲座第五讲夹砂.pdf

维普资讯 27—2(7 2 矗 第五讲夹砂 内蒙古工业大学{oloo62) 萧柯则 ● -_ ● 。 ‘。一 一 家大汽车厂铸造车间，每天 17h对周转型砂进 1974年国际锋件缺陷图谱出版，对夹砂缺陷也采 行监控。从上箱填充时取样，测定显压强、甲基蓝粘土、 取同样的分类办法 (表 1)，夹砂引起的多内(A100和 高湿 (拉)强度和氨氮量等8项指标 如发现型砂性能 A2oo)缺路也列入其中，但外角夹砂与反夹砂未能包 达不到规定要求，别对不合格型砂浇注锋件的硬度和 括。涂料层剥落归^夹砂缺陷之内。 表面夹砂情况进行追究。同时力求下一周期型砂检验 合要求。 对一个生产过程 比较稳定的车间来说，铡定的 8 项指标代表随机误差，其分散程度超过了标准，将发生 {a) (b) (c) 夹砂缺陷。水分误差园测试仪器不精确所引起的属随 田3 科落结疤三种情况 机性质，但旧砂水分报难精确控翻。因为影响它的因 裹 1 国际鲁件最陷宙谱中夹砂分类 素报多．其中还包括气候的影响，故具有系统性。车间 编号 说 明 通用名糟=驸 注 机械化程度低、测试水平差，则园系统因素造成锋件表 A】14与*件表面平行的毛触片凸起 内角夹砂 田2(上： 面夹砂更为严重。 总之，夹砂缺陷在砂型捧造中比较常见．这是因为 A225*件内角有砂金属包含物 内角结密 这一锋造过程经历显型成形到浇注的一系列工序，免 D131*件表面有丹枝状内表光精掏槽 沟 槽 不了出现系统误差。即使在生产过程处于稳定状态， D132同掏擅但边缘不光精 ^ 尾 随机误差的分散程度也会超标，须设法提高工艺过程 D231与*件表面平行的片状金属凸起 夹砂结疤 田1(上： 精度，减少缺陷的发生。 1最陷形式 D232周D∞1，不照用錾于精豫 剥蓐结密 田3 缺陷的生成原因相似，但园程度上的差别，缺陷表 D233埭层剥蓐叠属填^呈现金属凸起 接料结疤 现皇不同形式 为认识方便将夹砂缺陷分类，倒如早 夹砂亦可按其形筑或发生缺陷的部位分类 倒如 期(1956年)美国铸造协会 (AFs)按铸件表面有无盒属 在下箱平面锋件出现反夹砂和鼠尾，在外角产生外角 瘤状物生成。分成A型或B型夹砂。有瘤状牺的B形 夹砂。其他结疤类夹砂常见于锋件上表面 如型腔内 夹砂按其形状和出现的铸件部位又分别称为正反夹砂 金属迅建充j莆．锋件席部砂屡难以翘起结疤．锋件下表 和 面较步出理夹砂结疤。 2．赢重层 通过分类．对缺陷的性质有所了解。在本世纪初 (1912年)直至中叶(1鲥4年)，研究者对夹砂的认识长 期停留在对现象的霭寨，即结疤