CJW2000A型荧光磁粉探伤检测线.doc

CJW-2000A型荧光磁粉探伤检测线 磁化原理及设备性能介绍： CJW-2000A型荧光磁粉探伤检测线为机电分立式、多组合结构，主要用于湿法次分发检查轴类零件外表面、端面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、辅助操作系统、步进机构、喷洒磁化系统、磁悬液循环系统、暗房荧光观察系统、退磁系统和清洗系统等几大部分组成。 设备的周向磁化采用中心导体通电磁化方法、纵向磁化采用双线圈外加磁化方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可以进行剩磁法探伤检测。 设备控制电路采用欧娒龙品牌可编程序控制器CPM1A系列产品集中控制。具有手动控制和自动控制功能。手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现：上料-步进传送-气缸夹紧-磁悬液上喷洒-复合磁化-气缸返回-步进传送下料……荧光观察检查……退磁-清洗等一系列动作的半自动控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。 主电路采用可控硅无极调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无极可调。设备采用专用指针显示表，精确度高，全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。 主要技术参数： 周向磁化电流：AC：0-2000A有效值，指针显示，带断电相位控制； 纵向磁化磁势：AC：0-2000A有效值，指针显示，带断电相位控制； 磁化方式：周向、纵向、复合磁化； 暂载率：≥45%，连续磁化时间最大3s； 磁化灵敏度：A型2#试片清洗显示； 控制方式：手动、自动； 工作节拍：2-6秒/3件； 电极间距：0-500mm； 芯棒运动方式：气动； 退磁方式：穿过线圈远离法； 退磁线圈中心磁场强度：≥28mT（280Gs）； 紫外线强度：距光源381mm工件表面处强度≥1000μW/cm2； 电源：三相四线380V±10% 50Hz 瞬时最大60KVA； 重量：约3000kg。 CJW-2000型危机控制荧光磁粉探伤机 磁化原理及设备性能介绍： 该设备为微机控制半自动磁粉探伤机，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的加紧、喷洒磁悬液、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作，也可手动操作，打打减轻了操作人员的劳动强度。 磁化电流主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°，相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用电流穿过法、纵向采用直接电流通电法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根据探伤需要自行改变。 主要技术指标： 本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（GB/T8290-1998）制造。 输入电源：三相四线380V±10%，50Hz，60A 暂载率：20% 周向磁化电流：AC 0-2000A，连续可调（带断电相位控制）。 纵向磁化按电流：AC 0-15000AT，连续可调（带断电相位控制） 退磁方式：衰减式自动退磁 退磁时间：≤5秒。 退磁效果：剩磁≤2Gs 气动夹紧：夹紧行程0-50mm 电极间距：0-800mm 磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化 紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于1000uw/cm2 使用环境：温度-10℃~+40℃，相对湿度≤80% 灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065-92》磁粉探伤用标准试片规定，以30/100的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。 CJW-6000型荧光磁粉探伤机 设备名称及用途 设备名称：CJW-6000型危机控制荧光磁粉探伤机 被测工件：气瓶 电极间距规格：长度0-2000mm 检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。 磁化原理 在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面就回产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中产生于线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷；当两种磁场同事施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。 本机因探伤工件达2000mm，为保证纵向较好的灵敏度，在磁化时纵向线圈可移动。 主要技术指标 本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（GB/T8290-1998）制造。 输入电源：三相四线380V±10% 50Hz，小于