CSP流程对钢水硅含量的控制.pdf

第27卷 增刊 北 京 科 技 大 学 学 报 Vo1.27Suppl. 2005年 12月 JournalofUniversiytofScienceandTechnologyBeijing Dee2005 CSP流程对钢水硅含量的控制 曾加庆’) 张建平2) 范鼎东2) 贺 庆 )‘焦兴利2) 刘 浏1) 1)钢铁研究总院，北京 1000812)马鞍山钢铁股份公司，马鞍山243000 摘 要 根据冶金热力学理论，从钢水与炉渣成分的平衡关系出发，对马钢CSP流程生产 的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析.理论计算和实际生产数据表明，对于低碳、铝 镇静钢，大包顶渣中Si0:的浓度和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素.当 钢水中酸溶铝含量为0.025%和大包顶渣中Si0:浓度不超过4%时，可以把钢水硅含量控制 在0.03%以下.在此基础上，结合马钢现有生产条件，提出了有效控制钢水硅含量的具体措 施. 关键词 CSP工艺;炉渣改质;LF炉;酸溶铝;顶渣成分;钢水硅含量 1 引言 增加了成分精确控制的难度.从马钢CSP生产线 实际钢水成分看，钢水硅含量波动范围比较大 对于马钢LD+LF+CSP流程生产低碳、低硅、 (0.01%-0.07%)是上述控制难度的集中体现.为 低硫钢种的冷轧基料 (钢水碳含量续0.045%、硅 找出原因，从冶金热力学角度分析硅在钢水与炉 含量0.03%、硫含量,0.008%)，当采用铝脱氧 渣之间的行为规律，提出改进措施。 工艺时，钢水中硅含量的精确控制是难点之 一 钢水硅含量能否稳定控制在预定范围取决于 2 转炉出钢至氨后钢水硅的控制 以下因素: (1)转炉终渣成分和下渣量; 马钢 120t转炉出钢时用低碳锰铁和钢芯铝 (2)LF炉的脱硫负荷; 预脱氧，钢芯铝平均加入量约为每吨钢水5kg.用 (3)钢水的洁净度和酸溶铝含量; CSP专用复合渣 (600kg/炉)和石灰 (600kg/ (4)大包顶渣的化学成分; 炉)进行炉渣改质，力争把顶渣(FeO+MnO)控制 (5)大包顶渣成渣路线与钢水中酸溶铝含 在4%以内L[il.转炉出钢后，大包先进入吹氢位进 量的合理匹配; 行钢水成分和温度的均匀化，并测温取样，为LF (6)中包包衬材质等。 炉提供操作依据.表 1给出转炉终渣和出钢炉渣 上述影响因素中，有些是互为矛盾的，明显 改质后的大包顶渣的平均成分. 表1转炉终渣和吹氛后大包顶渣成分(质量分数) 成分 A1203 0 ， 转炉终渣 3.0 山 2.12 0.06 . 月 . 吹氢后大包顶渣 1.1 ， 25.96 0.093 吹氢后硅在大包顶渣与钢水之间的行为主 由于钢液中硅和铝的浓度比较小，各自的活 要取决于顶渣中Si02的活度、钢水中酸溶铝含量 度用质量分数.吹氢后大包顶渣和钢水温度近似 以及顶渣与钢水之间偏离化学平衡的程度.钢中 取 16000C