张亚明 浅谈实习心得体会.pptVIP

浅 谈 实 习 心 得 与 体 会 工程六部：张亚明 目 录 工厂实习阶段（13道加工工序简述） 办公室学习阶段 实习感受 致谢  木皮拼花，也称配皮，也是家具生产工艺流程中的第一道程序 3、 木皮拼接方式 长度与宽度达不到要求时要将木皮拼接： 1）颜色、纹理一致，并且纹理要跟通 2）拼接过程中不能出现重缝、细缝，浅色木皮不能有常规线，只能用水胶带和无线拼接机完成 二、下 料 下料 这一道工序属于毛料加工工序 将库存的相应材料按照图纸的要求裁切，裁切过程中，留出10-20mm的余量 三、热 压 将配好的木皮和下好的毛料同时运到热压处进行涂胶后用热压机在高温下将木皮压在木料上 五、精 裁 顾名思义，精裁就是将毛料进行精确裁切，最常见的是垂直裁切和45度的拼角裁切 七、木工组装 与深化设计挂钩较深、而且是一道比较复杂工艺流程，是将原来加工出来的单个零件通过 榫卯结构、枪钉、胶水 组装在一起、形成一件相对完整的产品 八、手工贴皮 贴上去的木皮与原木皮同一类型、同一颜色、同一纹理。一般手工贴皮都是用在工艺缝，或者一些封边机封不到的地方。 十、底 漆 底漆的主要作用也就是将木材的表面不足之处隐藏起来，必须保证不起皱、不流挂、无花白、表面封闭好。 十二、修 色 修色注意事项： 检查有无皱皮、有无色花、有无色差（按照色板修色） 十四、包装运输 包装运输是最后一个环节，这个环节也是至关重要的，如果这个环节出现了问题，都会将之前的努力毁于一旦，包装影响质量的重要因素，不可轻视。 实习收获（办公室实习阶段） 1、认识图纸和学习节点：这个环节一个深化设计人员来说是非常重要的，是必须 熟练掌握的环节 2、简单的了解了一些关于色板的知识、也知道在工厂哪里拿色板、找谁拿、有什 么流程、以及如何寄色板 3、下单流程：知道了下单前的一些前期工作，如何做任务单、在哪里签字、找谁 签字、将图纸送到哪里算是完成 4、其他方面：打印图纸、理清单、送五金器件等不做多余赘述 实习感受 这些实习的日子里，我过得很充实，每天都能学到一些不同的知识，在不知不觉的进步，但总觉得自己学习能力不够强，学的较慢，但我一直在努力，因为勤能补拙、笨鸟先飞，我相信 天道酬勤 所遇困难 我现在面临的困难就是专业差距导致我对室内装饰和木材方面的知识认识匮乏，很多知识要我重新去学习，但这些我都能很快克服，知识需要慢慢积累，希望尽快的投入到工作中。 致 谢 在实习的这段时间里，无论是在工作方面的，还是在为人处事方面的，我都受益匪浅，感谢我身边的同事们、师傅们对我细心地指导，让我在工作方面能较快上手，在与他人交流也更有信心 最后，给我身边的同事和师傅送上衷心的感谢——谢谢你们 工程六部 张亚明 * 一、木皮拼花 1、木皮分类 按照来源 天然木皮 科技木皮 裁切预留余量 长度预留30 -50mm 宽预留20mm 2、裁切预留余量 拼接 拼接 指接 拼接 对拼 顺拼 刨花板 中纤板 多层板 加工材料 四、打 框 打框主要是征对门框的加工，在机床上将木料裁切好，然后用气钉枪将框体以及龙骨钉好，中间加入芯料、防变形钢管 六、封 边 封边主要是由自动封边机完成，封边木皮宽度随板材厚度不同而不同，封边完成后将其运输到二楼的组装车间进行组装 九、粗 磨 打磨方法：顺着木纹方向打磨，切忌横向打磨，无毛刺、无胶水、木皮无砂穿 十一、细 磨 细磨要求:无砂穿、无砂痕、无灰疤,补灰要和将油灰色彩调到和木材颜色一致，不能将边、角等部位磨变形 十三、面 漆 面漆注意事项： 做到无颗粒、无流挂、无针眼、油漆饱满。 对公司的期望 希望我们公司发展越来越好，业务量越来越大，项目越来越多，所有的工作越来越顺利 *