G105钻杆腐蚀失效分析.pdf

维普资讯 ‘墨 !失双雾析 G105钻杆腐蚀失效分析 毕洪运。于 杰，赵 鹏 (宝山钢铁股份有限公司技术中心钢管所，上海 201900) 摘 要：采用金相分析并结合X射线衍射、扫描电镜和电子探针能谱分析等方法，分析 了某油 田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明，因腐蚀产物脱落造成井下堵水眼事故，而钻杆停钻后因 未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆，含有氯离子的泥浆加速 了其对钻杆的氧腐蚀。就停 钻腐蚀 问题提 出了预 防措施。 关键词：钻杆；失效分析；泥浆；氧腐蚀 中图分类号：TE931 文献标识码 ：A 文章编号：1001—4O12(2005)O6一O3O4一O3 CORROSION FAILUREANALYSISOFG105DRILLPIPE IN DEPOSITED BIHong-yun，YUJie，ZHAoPeng (TechnologyCenter，SteeltubeDept．，BaoshanIron SteelCo．Ltd．，Shanghai201900，China) Abstract：ThecorrosionfailureofC~105drillpipesindepositedinoilfieldwasanalyzde bymeansofthe metallographyanalysis，XRD (X-raydiffraction)，EPMA (Electro-probemicroanalyzer)，aswellasTEM and SEM．Thewell-stifledaccidentcausedbycorrosionproductionofdrillpipewasocnsideredasoxygencorrosion acceleratedbychlorineionafterdrillingwithoutanycleanout．Thusthepreventioncounterplannadmeasureswere putforwardinthispaper． Keywords：Drillpipe；Failurenaalysis；Huid；Oxygencorrosion 1 概述 2 理化检验 某油田钻井公司使用 G105钻杆打完 1号井 2．1 化学成分及夹杂物分析 (钻杆试样称海 13试样)后钻杆 内壁未清洗，于 对上述失效钻杆进行化学成分及金相分析。结 2003年7～10月在现场存放了105d(天)。再用该 果表明，化学成分 (质量分数，见表 1)符合钻杆技术 批钻杆打 2号井时，发现该批钻杆内壁出现大量氧 标准，氧化物和硫化物的夹杂物等级为2级以下。 化皮脱落现象，并造成两次加重钻杆堵水眼事故。 表 1 失效G105钻杆化学成分 在2号井附近不到 100m处的3号井，该井使用的 Tab．1 Chemicalcompositionofthefailuredrillpipe ％ 是同一厂家提供的钻杆管体，而该套钻杆已连续使 C Si Mn P S Ni Cr Mo 用近la(年)，除个别地方外，其管体基本没有发生 0．34 0．24 0．74 0．015 0．005 0．02 】．1】 0．】8 腐蚀。 由于2号井浅(1380m)，即使钻井液的腐蚀性 2．2 力学性能 较强，也不大可能在如此短的时间产生如此多的腐 从失效的钻杆上取样，进行拉伸、硬度和冲击性 蚀产物。因此，怀疑腐蚀产物可能与钻杆存放时受 能测试实验，结果列于