K294+880圆管涵技术交底副本.docx

技术交底记录 ZT203CX07-01年 月 日 工 程 名 称K294+880圆管涵交 底 地 点多悦互通交底组织单位工程部交底负责人杨凯施 工 单 位 路基四队接底负责人圆管涵施工技术交底圆管涵的施工应符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004中以下标准：一 涵管技术指标1、基本要求1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。1.2 混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。1.3 不得出现漏筋和空洞现象。2、实测项目表1 涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）30（规定值）2内径（㎜）不小于设计3壁厚（㎜）-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度（㎜）-5,03、外观鉴定 3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。3.2 混凝土表面平整。二 管座及涵管安装1、基本要求1.1 涵管必须检查合格后方可安装。1.2 地基承载力必须满足设计要求（≥100KPa），涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。1.3 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。2、实测项目表2 管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1管座或垫层混凝土强度20MPa（规定值）2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台（mm）53、外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。施工工艺流程图1 钢筋砼圆管涵施工工艺流程图二、施工方法1、测量放样用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。3、下部管基施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。3.2 垫层基础处理基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在96%以上。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。4、管节安装4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。4.3 安装时应注意下列事项：4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。4.3.2各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。4.3.3与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象。4.3.4圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。5.1混凝土管座施工混凝土垫层一次性浇注，浇注完后达到使用要求后，铺设混凝土圆管，然后一次性浇注填充部分，注意预留沉降缝的部份。5.1.1混凝土管座模板施工模板宜优先采用胶合板和钢模板。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5.1.2 下部混凝土管座混凝土浇注管座混凝土采用C20的混凝土浇注。混凝土的配合比应严格执行《混凝土结构设计规范》。浇筑前，模板内的杂物、积水清理干净，模板经现场技