含锆磷酸盐包埋材料铸钛性能的实验分析.pdfVIP

中文摘要 ④ 一 ＼～．一’‘’。／ 聋，八一 本研究采用二层集合法和成刃器制作30。刃状边缘蜡型，分 别以不同配比的含锆磷酸盐包埋材料和日本产铸钛包埋材料包埋 后进行铸造，通过测定各组刃状边缘铸件的铸入不足量，同时用电 子探针分析钛基体内包埋材料主要元素的扩散情况，以评价含锆 磷酸盐包埋材料的铸钛性能。探讨其用于铸钛的可行性，为临床 上应用性能良好而成本较低的包埋材料提供实验依据。 ／材料与方法 ( 一、实验材料： 1．含锆磷酸盐包埋材料： 将不同质量的ZrO：与磷酸盐包埋材料混合配制成分别含 铸钛包埋材料作为对照。 2．二层集合体及刃状边缘蜡型的制作：A框架置于光洁玻璃 板上，四周用红蜡封实固定，框架内面四周及玻璃板涂布一薄层石 蜡油，调和搅拌包埋材料注入A框。在B框架中，下层固定冷却 后包埋材料板，新型嵌体蜡融化后注入B框架包埋材料板上层， 制成二层集合体，用齿科线锯、成刃器制成规格为7X12×lOmm 刃状边缘蜡型。 3．铸造钛料：由北京亚联电子材料技术研究所提供。 二、实验器材： 1．真空搅拌机(美国) ．1． 2．茂福炉(kavo公司，德国) 3．恒温熔蜡器 4．CYCLARCⅡ型加压一吸引铸钛机(Morita公司，日本) 5．喷砂机 6．镶嵌机 7．超声波清洗器 LB；US／JP； 8．显微图像分析仪(Metamorph／DPl0／SZH—IL VIC／OLYMPUS) 9．EPM810Q电子探针微分析仪 三、实验方法： 1．安插铸道：用直径2．5mm，长度3ram的铸造蜡条，垂直安 插在蜡型刃状边缘的对侧，将6个蜡型均匀安插于圆形主铸道上。 2．包埋：蜡型表面用无水酒精处理后进行包埋，采用有圈包 埋，铸钛专用铸圈直径50mm，高45mm，内衬0．7nun厚的石棉纸。 实验组包埋材料按蒸馏水水：粉=0．13的比例在真空搅拌机中调 和后进行包埋，对照组包埋材料按专用液：粉=0．13在真空搅拌 机中调和后进行包埋。 3．铸造：包埋后的铸圈在室温中放置16小时后焙烧。茂福炉 升温曲线为：室温开始，以每分钟6。C的升温速度升至260。C，保持 60分钟后，再以每分钟6。E速度升至850。C，保持60分钟后，自然 冷却到450。C，保持30分钟后，CYCLARCⅡ型加压——吸引铸钛 机铸钛，熔金电流为250A，两室差压7k∥cm2，钛块质量309。 4．铸件表面处理：铸造完成后，立即将铸圈放入冷水中，待完 全冷却后，用笔式喷砂机，气压4k∥cm2，持续20秒，去除包埋材 。 料，而后用砂片切去铸道。 四、检测方法： 1．测定各组刃状边缘铸件的铸人不足量：铸人不足量的计算 方法：蜡型通过两标点直线上的MP(定点到蜡型边缘的距离)与 ·2· 铸造后MP’，(同一定点到铸件边缘的距离)之差。图像采集、数 据分析使用显微图像分析仪。 2．铸钛基体内包埋材料主要元素扩散情况分析：将铸件沿纵 轴截断，用镶嵌机镶嵌于酚醛树脂内，铸件按金相要求进行研磨、 抛光，用3％氢氟酸和硝酸的混和液进行轻度腐蚀，用超声波清洗 器在蒸馏水内清洗，用电子探针微分析仪分析铸钛基体内包埋材 料主要元素的x射线强度线分布及x射线强度面扫描。 11．0for 3．数据处理：采用SPSS windows软件包，单因素方差 分析处理铸入不足量。 结 果 一、钛铸件铸入不足量： 各组铸件铸入不