《生产管理》之室内蒸汽管道及附属装置安装.pdf

室内蒸汽管道及附属装置安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置 安装工程。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞 刺、重皮及 凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无 损伤，直度 和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设 时要求，并 有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电 气焊条等选 用符合标准要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、 千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、 活板子、倒 链。 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡 架，未盖沟 盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行 安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置 安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、 卡架位置 画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置 等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向 一致时，应 采用i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i=0.005～0.01 。 干管的翻身处及末端应设置疏水器 （图l-35）。 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝缩水管 的变径为同 心。管径大于或等于 70mrn，变径管长度为 300mm；管径小于或等 于50mm 变径管长度 为 200mm （图 l-36）。 3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松 紧适度，不允 许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3 扣，对准调直时印记为止。 3.3.4 安 装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置 疏水器。 3.4 其它操作参照 1-5。 图1-36 3.5 方型补偿器安装： 3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求， 补偿器的三 个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补 偿器位置标高 正确，坡度符合规定。 3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道 相连接。预 拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m 处为宜， 冷拉前应将固 定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 3.5.4 采用拉 管器进行冷拉 时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端， 即一端为补 偿器管端，另一端是管道端口 （图1-37）。而穿在两个法兰管卡之间 的几个双头长 螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊， 但只能焊在 管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将 焊口焊好后才 可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷 拉。 图1-37 3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加 好支撑及垫 块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的 间隙。焊口找 正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才 可将千斤