三盘安装与混凝土电杆施工技术措施.docx

1概述：本工程架空线路共有C、D两条35KV线路，线路全长24.086㎞。其中双回路段长度为2.015㎞，单回路段长度22.07㎞。全线共有杆塔123基，其中：单回路直线杆9基；单回直线塔43基；单回转角杆14基；单回路转角塔43基；双回路直线塔7基；双回路转角塔3基；T接塔4基。主线导线选择JL-G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线路选择JL-G1A-120/25型钢芯铝绞线。2编制依据：1、《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GB 50173-92）2、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ 50233-2005）3、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）3三盘安装3.1卡盘安装3.1.1配电线路的电杆要受荷载、地势和土质影响，为满足杆基的稳定性，需设置卡盘对基础进行补强。卡盘设置应符合以下规定：3.1.2直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆左、右侧交替埋设。3.1.3将卡盘放在杆位，核实卡盘埋设标高及坑深，将坑底找平并夯实。3.1.4将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固验收合格后方可回填土。3.1.5卡盘上口距地面不庆小于350mm。3.1.6转角杆应分为上、下二层埋设在受力侧；终端杆卡盘应埋设在承力侧。3.2底盘安装3.2.1底盘置于基坑底时，坑底表面应平整，双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm，两杆坑深度高差不应超过20mm。3.2.2重量小于300kg时，可采用人工作业，用撬棍将底盘撬入坑内，若地面土质松软时，应在地面铺设木板或平行木棍，然后将底盘撬入基坑内。底盘重量超过300kg时，可采用吊装方式将底盘就位。3.2.3底盘找正：单杆底盘找正方法。底盘入坑后，采用钢丝（20号或22号），在前后辅助桩中心点上连成一线，用钢尺在连线的钢丝上测出中心点，从中心点吊挂线锤，使线锤尖端对准底盘中心。如产生偏差应调整底盘，直到中心对准为止。然后用土将底盘四周填实，使底盘固定牢固。找正后的底盘位置允许值35～220kV线路不应超过下表：两底盘根开距离±30mm两底盘迈步30mm3.2.4底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。3.3拉线盘3.3．1拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：3.3.2沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。3.3.3沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。3.3.4对于X型拉线，拉线盘的安装应有前后方向的位移（一般在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得相互磨碰。3.3.5拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。3.3.6拉线盘找正：拉线盘找正方法。拉线盘安装后，将拉线棒方向对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆，使拉线棒与拉线盘成垂直，如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的电杆），直到符合要求为止。拉线盘找正后，应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。4电杆组立施工4．1排杆布置的一般要求4.1．1场地平整及支垫。电杆排杆前，应对施工现场进行平整，对松软土质的，支点位置应夯实；每节电杆的支点位置垫以沙袋和方木等；对电杆各支点位置进行操平找正，保证电杆各支点位置在同一直线上。4．1．2电杆检查及调整。电杆运到杆位后，作业人员核对杆型、杆段是否符合施工图的要求。检查电杆质量是否满足规范要求。4．1．3电杆布置及排杆。电杆排放在有马道的一方；两下节电杆与坑口距离相等；两电杆中心线应与线路中心线或转角杆二等分线平行；根开尺寸符合设计要求；先排放下节，然后依次向上排列。4．2施工作业4．2．1平整夯实场地；4．2．2核对电杆型号、核查质量；4．2．3电杆排放到位、支垫。用木杠、撬棍、绳索等将杆段排放到位，撬动或滚动杆段时，应有专人指挥，防止杆段滚动或杠棍脱落伤人，用沙袋、方木等支垫好每节电杆，操平找正、焊口对接，后由测工使用仪器或目视法将杆段操平找正。4．3焊接施工作业4．3．1焊接施工4．3．1．1电焊机的外壳应接地；4．3．1．2清除干净作业点周围5m内的易燃易爆物品；4．3．1．3电焊机应放置在干燥场地，并设防雨罩；4．3．1．4每台电焊机均应设配电箱，配电箱外壳应接地；4．3．2施工方法4．3．2．1复查电杆质量、调整电杆。4．3．2．2开挖焊接作业坑，清除焊口铁锈、油脂及杂物。4．3．2．3焊接电杆时焊接人员应具有资格操作证的人员进行作业，一般先在每个焊口对称点焊3-4处，点焊与正式焊接应使用相同焊条，点焊后的电杆应检查是否被点焊拉弯，正式焊接焊接