华佩水平分型脱箱射压造型线在汽车铸件生产中的应用.pdf

第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 “华佩水平分型脱箱射压造型线 在汽车铸件生产中的应用 陈巧华。王孟苏 (无锡市华佩机械制造有限公司) 1前言 随着我国汽车工业的迅速发展，汽车铸件的需求量快速增长，每辆汽车的铸件重量一般约为整 车重量的15％～20％，尤其是轿车铸件，不仅数量大，而且对铸件质量要求也高，轻量化(薄壁)、 精密化、高强度(球墨铸铁)、结构复杂等是其重要的特征。因此在汽车铸件生产过程中，唯有采用 先进的自动化生产线才能满足其量与质的要求。 由于水平分型脱箱造型线没有大量的砂箱及众多的辅机，工艺适应性强，投资较少等特点，作 为一种生产汽车中小型铸件的自动化造型设备在我国得到广泛的应用。 “华佩”水平分型脱箱射压造型线(以下简称“华佩”水平造型线)是在上世纪八十年代由东 南大学与原青岛第二铸造机械厂联合研发的Ⅺ弭27水平分型脱箱射压造型线的基础上，通过近二十 年的不断改进、完善、创新而发展起来的一种新型的水平分型脱箱造型线。在生产率、可靠性等主 要性能指标方面均达到目前国内市场上销售的国外同类产品的水平；而其独特的“射砂+模板反压” 成型工艺具有创新意义，采用此种方法成型后的砂型型腔质量，优于通常采用压板压实工艺的型腔 质量。为我国汽车铸件及其它中小型铸件生产企业，提供了一种性能优越、性价比好，具有完全自 主知识产权的新型国产自动化铸造生产线。 2 “华佩”水平造型线的工作原理 H H 下模板压实下砂型 一等豳蕾趣垭 嗣 I I 坚府 ▲匿／了茬 趣： 剥 ◆ ． 阈； 尸厩 窿畦 I．瘴皿 一 - 图l 水平分型脱箱造型机工作原理图 第二届现代铸造装备与技术交流大会论文集 3 “华佩”水平造型线独有的“射砂+模板反压”成型工艺具有以下特点 ．铸型型腔表面紧实度高且均匀，能更好的 承受浇注铁水的“涨力”，尤其对在凝固过程 中产生的石墨化膨胀的球墨铸铁件而言，对防 止产生内部缩孔、缩松十分有利，因而很适合 用于生产球墨铸铁件。 由于分型面及型腔表面紧实度高，生产出 的铸件尺寸精度高、一致性好，在型砂性能符 合要求的条件下，生产出的铸件表面质量接近 壳型铸件的水平。 由于“模板反压”工艺的需要，上、下 型板分别被镶在一个箱型“模板框”上，从而 很容易做成具有一定高度或深度的砂胎或吊 砂(见图2)，因此可以生产形状更为复杂、 具有高深吊砂的铸件。 1：上砂籀2：模板框3：下砂箱‘：排气塞 分型面及型腔紧实度高，并逐步向砂型背 图2 面递减，与传统的压板压实相比，铸型透气性 较好，有利于型腔及浇注中产生的气体排出，减少铸件产生气孔的可能性。 在箱形模板框上下四周，分别装有上凸下凹耐磨框(装在内部的上、下型板是平面的)。压实后 的砂型四周能自动形成上凹下凸的分型面，合型后上凹下凸的分型面能精确地扣合紧密，防止脱箱 后的上、下砂型，在输送器移动时可能产生的“二次错箱”问题(见图3) ≥瓣羔．蓬巅鬻! 鬻≥|：蓐霞≥≥ o 一，j_’