印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法.doc

水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法 1、附着力不良，耐干、湿擦性能差； 产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能； 3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％； 4)、印刷后干燥处理不完全。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷； 3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆； 2、印刷时快干，塞版； 1)、因气温过高，水分挥发过快； 2)、胶浆本身干燥速度快。 处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。 产生原因： 1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘； 2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包； 3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘； 4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择防粘性好的浆料印花； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理； 4)、请注意运输及储存条件的改善。 4、印刷品弹性不佳。 产生原因： 1)、选择的浆料与印刷织物不配套； 2)、印刷后干燥处理不完全； 3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。 处理方法： 1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。 5、印刷品产生颜色迁移。 产生原因： 1)、调浆时选择的色种耐迁移性差； 2)、印花产品干燥处理不良； 3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。 处理方法： 1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆； 2)、对印花产品进行良好的热处理； 3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。 kfjerhs北京印花税