喷砂表层纸纸综述.docx

喷砂表层耐磨纸综述摘要：喷涂表层耐磨纸不但具有耐污染效果好、清晰度强等优点，而且对模板的损伤程度明显比普通耐磨纸小，耐磨情况也可根据实际情况灵活调整，可以有效的控制生产成本，因此推广喷涂表层耐磨纸的在强化木地板中的应用有着十分重要的意思。关键字：喷涂金刚砂耐磨纸随着家居装饰市场的发展和人民生活水平的提高，地板装饰材料正向多样化发展，木地板以其耐磨、耐污染、美观、易清洗等特点，迅速占领了铺地材料的半壁江山，特别是强化复合地板的大量生产和应用，使得木地板各项性能指标逐渐为人们所重视，而其中一项表面耐磨性能，则直接影响到地板产品的使用寿命，而表面耐磨性能又取决于表层耐磨纸的质量，目前表层耐磨纸有3种生产工艺，第1种是原纸生产过程中在纸浆内添加耐磨剂；第2种是耐磨剂在原纸生产过程中涂在原纸上；第3种是普通表层纸（原纸不含耐磨剂）喷涂（三聚氰胺胶+三氧化二铝等）耐磨混合物。下面从生产工艺及其优缺点对喷砂表层耐磨纸做简单介绍。1、生产工艺喷涂表层耐磨纸的生产工艺流程：普通表层纸→浸渍三聚氰胺胶（脲醛胶）→喷涂（三聚氰胺胶+三氧化二铝等耐磨混合物）→干燥→二次涂胶→干燥→裁切→堆垛→包装→入库。喷涂耐磨表层纸一般采用克重18～25g/㎡的原纸，上胶量一般为原纸克重的400%～700%，浸渍纸的挥发份为4.5%～6.5%，预固化度为40%～70%，耐磨混合物的添加量视所需耐磨转数的多少而定，一般三氧化二铝添加量为15～35 g/㎡，根据GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板》规定，强化木地板表面耐磨性能分3个级别：家用I级耐磨转数≥6000转，家用II级耐磨转数≥4000转，公共场所用耐磨转数≥9000转，在耐磨表层纸浸渍生产过程中，其他生产工艺参数无需变化，只要把三氧化二铝的量加至20～24 g/㎡，在正常工艺条件下，表层耐磨纸的耐磨转数就可以达到6000转以上，当三氧化二铝的量加至30～35 g/㎡以上时，在正常工艺条件下，表层耐磨纸的耐磨转数就可达到12000转以上，喷涂前调配耐磨混合物时，需要注意两个问题：（1）耐磨转数的高低一般通过增减三氧化二铝的量来控制；（2）喷涂使用前必须将调配好的耐磨混合物搅拌均匀，建议搅拌10min以上，另外，为防止三氧化二铝在胶水中沉淀，可增加一定剂量的悬浮剂，为保证耐磨均匀性，在胶水中也可添加一定量流平剂和分散剂，喷涂后胶纸干燥温度为一般为90～130℃，循环风机转数一般为800～1200r/min。2、喷涂表层耐磨纸的优缺点2.1、喷涂表层耐磨纸主要优点1）、提高地板表面耐污染效果。普通45～46 g/㎡的三氧化二铝是悬浮在耐磨纸的表面，经过浸胶热压后，其表层的三氧化二铝不能被融化的胶水完全包覆，进而形成微小缝隙，在用鞋油或碳粉测试地板表面耐污染后，会有颗粒状污渍残留在胶水与三氧化二铝的缝隙中，无法擦除，但喷涂表层纸由于起耐磨作用的三氧化二铝是被喷涂在表层纸的背面，与模板接触的正面无三氧化二铝，经过热压后，表层耐磨纸正面的三聚氰胺树脂会形成完全密闭的一层保护膜，大大提高了地板表面的密封性，用鞋油或碳粉测试耐污染后，板面不会有任何污渍残留；2）、清晰度增强。经过多次压贴对比，强化木地板在相同耐磨转数的情况下，使用喷涂表层纸耐磨纸压贴的木地板，其装饰纸显示的纹理及颜色的清晰度均远远高于45～46 g/㎡带有耐磨剂的耐磨纸压贴的木地板；3）、表面耐磨高低调整方便。带有耐磨剂的耐磨纸克重越大，其耐磨转数越高，但耐磨剂克重增加到一定程度时，强化木地板装饰纸清晰度会明显降低，而喷涂表层耐磨纸的耐磨转数在高达12000转以上时，仍可保持强化木地板比较好的清晰度，另外，喷涂表层耐磨纸的耐磨转数可根据三氧化二铝加碱量的多少进行调整，从500转提高到12000转，只需在喷涂时控制三氧化二铝的含量即可，而45～46 g/㎡带有耐磨剂的耐磨纸，只能由一个耐磨转数；4）、降低耐磨纸生产成本。与通常的45～46 g/㎡普通表层耐磨纸比较，18～25 g/㎡原纸由于表面无三氧化二铝，在一次浸胶时能大大降低原纸对一次计量辊的磨损，从而降低了计量辊的磨损修复费用，另外，18～25 g/㎡单位成本比通常的45～46 g/㎡普通表层耐磨纸低30%，三聚氰胺树脂胶上胶量降低25%，增加的三氧化二铝其成本占总生产成本的10%，所以喷涂表层耐磨纸的生产成本比普通表层耐磨纸的生产成本降低45%以上；5）、在木地板热压过程中，喷涂表层耐磨纸不会磨损钢板。在强化木地板热压过程中，与上模板接触的是强化木地板最上层的表层耐磨纸，而带有耐磨剂的耐磨纸，其耐磨剂主要悬浮在耐磨纸表层，在热压过程中，耐磨剂与模板紧密接触，对模板造成很大程度的磨损，通常情况下，使用带有耐磨剂的普通耐磨纸压贴地板时，一块模板在压贴4000压后，就必须经过重新电镀后才能继续