挤压爆破在阿舍勒铜矿充填采矿法中的成功应用.pdfVIP

ISSN1671—2900 采矿技术第lO卷第1期 2010年1月 CN43一1347／TD Technology，Y01．10，No．1 Jan．2010 Mining 挤压爆破在阿舍勒铜矿充填采矿法中的成功应用 何良军，李建国 (新疆阿舍勒铜业股份有限公司， 新疆哈巴河县836700) 摘要：利用胶结充填体的可压缩性，采用挤压爆破的方式挤压胶结充填体，为采场爆破 提供切割拉槽。该技术的成功运用，为阿舍勒铜矿解决了生产实际问题，而且降低了直接 采矿成本。该技术现已在全矿推广和运用。 关键词：胶结充填体；分段分条采矿法；挤压爆破；切割拉槽 得lm3充填体中，3种固体材料的密度体积为 1 概 况 0．5578 m3，水和骨料之间的孑L隙之和为0．442m3， 阿舍勒铜矿650—700m中段，前期采用分段崩 其中部分水被骨料吸收，部分水被脱掉，充填体的可 落中段空场嗣后充填采矿法，矿体上盘与凝灰岩接 压缩空间至少在10％以上。当然，具体能压缩多少 触，下盘为玄武岩，整个采区矿岩极其破碎。在用上 主要取决于对充填体的施压情况和充填体的力学性 述采矿方法进行一步回采中，1’、3。、5。、7。、2l4采场 能，很难从理论上计算得出，只能通过试验来确定。 700 m水平以上都发生了大面积的垮塌，致使垮塌 2．2采场结构参数的选取 采场无法回采，相邻采场的回采难度也进一步加大。 由于采场同采采用中深孑L，所以试验采场分段 为r解决采场垮塌，保证采场回采中顶板的安全，对 高度仍然使用原来的分段高度16～17m，采幅宽度 10 采矿方法重新进行研究和试验。根据采区矿岩条件 m，为了减小采场顶板暴露面积，保证采场的稳定 及一步回采的实际情况，决定采用分段分条采矿法， 性，并综合考虑采场出矿的因素，回采步距确定为 该方法如果采用正常的切割拉槽，将导致掘进工程 5m。 量剧增，采矿成本急剧上升，同时由于采场循环加 2．3挤压爆破参数的选取 快，将给生产组织、采场的衔接带来很大的困难。为 (1)挤压爆破参数的初选。拉槽宽度设计为 解决这两个不利因素，决定利用充填体早期的可压 2．0m，挤压排和加强排相间布置，挤压排孑L底距为 缩性，在充填体终凝之前使用挤压充填体爆破拉槽 0．8—1．2 m，正常排孔底距为1．8～2．0m，采用平 方式为采场爆破拉槽。 底底部结构。排位布置上，1，3，5排为挤压排，2，4 排为加强排，挤压排到加强排之间排距为O．2m，加 2技术方案设计 强排到挤压排之间排距0．8nl，首排挤压层厚度为 2．1挤压充填体料浆性能参数分析 0．3m，药量单耗设计为2．7kg／t。先期决定在684 阿舍勒铜矿井下采场采用尾砂一戈壁集料胶结 m分段29。采场进行试验。 充填，为保证挤压爆破拉槽，设计充填体料浆的灰沙 (2)爆破控制及效果。为了保证充填体的可压 比为1：6；全尾砂：戈肇集料为3：7；充填体料浆浓缩性，爆破时间必须控制在充填完毕后7～10d之