无尘固体冷却机换热板片制造工艺控制.pdfVIP

第44卷第4期 煤化工 V01．44No．4 2016年8月 CoalChemical Aug．2016 Industry 无尘固体冷却机换热板片制造工艺控制 李梅静，白国娟 (山西阳煤化工机械有限公司，山西太原030032) 摘 要介绍了无尘固体冷却机中的核心部件——换热板片材料的选用和要求，对换热板片的制造工艺流程进 行了说明，主要包括：划线、进出水13成型、点焊点的焊接、外圈和折流焊道的焊接、进出水13接管的焊接、水压鼓 胀成型等工序。通过采用合理的制作工序和焊接工艺，并借助水压鼓胀成型，制造出无尘固体冷却机换热板片，可 以达到精度要求和使用要求。 关键词无尘固体冷却机，换热板片，制作工序，焊接，水压鼓胀成型 文章编号：l005—9598(2016)-04-0053—03中图分类号：TQ051文献标识码：B 引 言 1．2采购原材料时，必须保证所购材料标记清楚、质 量证书内容齐全、清晰，并加盖生产单位质量检验印章。 无尘固体冷却机为一种用于冷却固体颗粒或粉 1．3原材料进厂后，必须进行严格的验收和保管。 体物料的静设备，换热板片是无尘固体冷却结构中的 1．4原材料在运输及搬运过程中，应保证不锈钢板 核心部件。由山西阳煤化工机械有限公司(以下简称阳 面的防护，并保证板面平整。 煤化机)制造的无尘固体冷却机，主要用于尿素生产过 程中。生产尿素时，多数采用造粒塔造粒工艺，液体尿 2换热板片的制造工艺控制 素经喷头以液滴的形态喷出，在下落的过程中，冷却成 固体颗粒。尿素颗粒温度对尿素后段工序的输送、储 换热板片的主要制造流程如下： 存、包装都有较大的影响，出塔尿素的温度较高，装袋 划线、标记一进、出水口的成型一点焊点的焊 后热量散发不出，极易造成产品结块，也容易形成二 接一外圈和折流焊道的焊接一进、出水口接管焊接一 次粉化，增大粉尘量。为解决此问题，在尿素出造粒塔 水压鼓胀成型。 后，增设无尘固体冷却机，经过换热板片的冷却，可使 2．1划线、标记 出料温度降低到35℃以下。通过对出塔尿素的冷却， 因阳煤化机使用的点焊机为单头点焊机，为保证 确保了产品质量的同时，降低了复肥生产冷却系统能 点焊点位置均匀，鼓胀后板面高度一致，达到散热均 耗，减少了粉尘污染，彻底解决高温造成的结块问题。 匀的要求，特使用绝缘薄板作为点焊点标记模板，对 阳煤化机对换热板片的设计结构及制作流程进 换热板片点焊位置进行标记，同时对进、出水口的位 行了试验研究，现对换热板片的制造工艺控制进行总 置进行标记。 结，以供相关设备制造企业参考。 2．2进、出水口的成型 为保证换热板片进、出水口位置与接管的焊接质 1换热板片材料的选用和要求 量，同时不影响后期的点焊及外圈和折流焊道的缝 焊，特设计专用冲压模，对换热板片进、出水口进行压 1．1换热板片所用钢板材质为06Crl9Nil0，符合 制成型。压模使用过程中，要求上、下压模光整，无毛 GB／T 3280—2007标准规定，并按要求尺寸进行采购。 刺。压制换热板片进、出水13前，将板片进、出