拉延模具设计注意事项.doc

拉延模具设计 拉延 切边 冲孔 翻边 整形 一 拉延筋的设置： 原则上将其设计在上模（凹模）上。 调整压边力　 二 排气孔： 一般直径为６ 三　压料圈观察孔： １　用于观察凸模的工作情况 ２　设备前后各有一个，最好设置在操作员易观察的位置 ３　有时候排气孔，观察孔是通用的 四　安全区域： １　一般１５０ｘ１５０或者１２０ｘ１２０ 高１０ ２　自动化生产线：把插销放于安全区域，模具停止工作 手动时：当合模后，模具无法打开时，可在安全区域放千斤顶，打开模具 五　拉延模具基本结构 １　组成部分：上模　活塞　下模 ２　按照压力源不同可把床台分为：　 １）油压机　　２）机械式压力机　　３）氮气弹簧（复合式）床台 六　模具内部结构： １　在模具中只要是活动的，都需要导引；且都要有限位装置。 ２　分模线　（Ｐ／Ｆ线） ３　导引：外导引和内导引 外导引： 优点：有利于钳工装配，稳定性好，精度高。 缺点：模具尺寸相应会增大。 一般，外板件，形状不规则的，起伏较大的，细长件，最好用外导引。 内导引：在分模线旁边，优缺点正好和外导引相反。 ４　导板规格确定： 单列导板： 双列导板： ５　压力源： １）顶杆： 优点：可以降低模具高度；压力调节范围大；成本低。 缺点：模具结构相对复杂，互换性差；机差。 顶杆的布置：应尽量靠近分模线，顶杆的数量越多越平衡。 氮气缸（氮气弹簧） 优点：互换性好；使用寿命长；压力稳定。 缺点：成本高；模具高度相应大。 串联起来，如果有哪个坏了，就会知道。（气压表显示压力） 弹簧： 优点：价钱便宜 缺点：容易失效。 七　常用五金零部件 １　平衡块 作用：调整机差；控制流料；平衡的作用。 设计要求：上下方要有肋支撑；下方一般设有停止块，高度根据客户的要求（元创高为２０）；平衡块到样件距离大于等于４０的，方便机械加工；平衡块尽量靠近分模线，两平衡块之间的距离为３５０－４５０。 ２　定位具 设计要点：分布要均匀，尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口，方便调整。上面要挖让位孔。 一般情况下，定位具比坯料（ｂｌａｎｋ）高出５－１０。 ３　等高螺栓（安全螺栓） 设计要求： ４　导板背托 ５　安全护板　　防护板 ６　到底标记　（ＤＣＢ）看模具是否到底 设计要点：尽量设计在废料区，看客户要求是否保留，如果是左右对称件，可以用左右到底标记取而代之，可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。 ７　合模孔（Ｃ／Ｈ） 合模时，以它为基准，可用来装定位销定位；研磨时用的基准孔，为了后序工程板件精确定位，合模；尽量设计在平面上，如果不方便，也要设计在５度以内。 ８　材料（铸造） 铸材： 有软倒硬： ＦＣ250 板厚１．０以下 ｆｃ３００（ｈｔ３００）板厚１．０以下 ＧＭ２４１（ＧＭ２４６）（球墨铸铁）板厚１．２－１．５间 ＴＣＤ５（空冷钢）ＦＣＤ５５　ＴＧＣ６００板厚１．５－２间 ＳＫＤ１１　板厚在２以上 钢材：由软到硬 ４５钢　　硬度４０ＨＲＣ ＨＭＤ５　　　　５６ ＳＫＤ１１　　　　５８－６２ Ｇ２１２ＭＶ　　　５８－６２ ９　顶杆辅助角 设计要求：越短越好；下模逃空给辅角让位，单边大１０以上；辅角比顶杆单边大１０，比如顶杆直径是５０，辅角直径就是７０；辅角做成锥形的。 顶杆使用量：一般顶杆的使用量是其长度的８０％－９０％；一般顶出　２００左右时候是最好的。 辅角长度：Ｌ＝活塞的行程－顶杆的长度