塑料勺子注塑模具设计说明书.docVIP

注塑模具课程设计 摘要 本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。 关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口 Injection mould Design ABSTRACT The design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process. Key words：Plastic spoon, Injection mould, UG, Side gate 目录 摘要 Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 1 塑料成型工艺性分析 1 1.1 塑件分析 1 1.2 注射成型过程及工艺参数 2 1.3 P的性能分析 2 2 拟定模具结构形式 4 2.1 分型面位置的确定 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 4 2.3 模具结构形式的确定 5 3 注射机型号的确定 6 3.1 所需注射量的计算 6 3.2 注射机型号的选定 6 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 7 4 浇注系统的形式和浇口的设计 10 4.1 主流道的设计 10 4.2 冷料穴的设计 12 4. 浇口的设计 12 4. 浇注系统的平衡 13 4. 浇注系统凝料体积的计算 13 4. 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 13 4. 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 14 5 成型零件的结构设计和计算 16 5.1 定模部分的型芯与型腔 16 5.2 动模部分的型芯 17 5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 18 6 模架的确定和标准件的选用 20 7 导向机构的设计 21 8 脱模推出机构的设计 23 9 排气系统的设计 25 10 温度调节系统的设计 26 10.1 冷却系统 26 10.2 加热系统 27 设计总结 28 参考文献 29  图1.1 塑件零件图  该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。 由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。所用塑料为聚碳酸酯，该塑料流动性好，注射充型流动平稳，塑件外设置有脱模斜度，脱模斜度为30′-1°。 1.2 注射成型过程及工艺参数 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。pa 保压力 50~60MPa 注射时间 0~5s 成型周期 40~120s 保压时间 20~60s 冷却时间 15~50s 注：源自参考文献[1]中的表4-18 1.3 PC的性能分析 聚碳酸酯具有良好的耐热性，制品能在100以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150也不变形。脆化温度为-35，在低于-35会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于