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第七节? 侧向分型与抽芯机构 一． 概述 1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念 2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。 3．抽拔力和抽拔距的确定 （1）抽拔力的计算：同脱模力的计算 P=c·k·q C——型芯成型部分断面形状的周长 K——型芯成型部分高度 q——塑料的收缩应力（取80~120kg/cm2） （2）抽拔距的计算 ①? 抽拔距的概念 ②? 计算： 侧孔深+（2~3）mm S=S1+（2~3） 特例：结构较特殊的圆形线圈骨架 S2——线圈骨架凹模深S2=R-r S1——抽芯距 当滑块抽至S2时，塑件外径仍不能脱出滑块内径 须S1+（2~3） 二．机动侧向分型抽芯机构 1．分类 主要有以下几种 斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽 2．斜导柱侧向分型抽芯机构 原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。 （1）结构设计 ① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6 ② 滑块 结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。 ③ 导滑槽 设在动模板上保证滑块活动的平稳 开模：无上下窜动和卡紧现象——实现平稳抽芯 闭模：抽芯后滑块2/3长度停留在导滑槽——实现顺利复位 ④ 定位装置 ? 挡块定位 弹簧销 钢球代替活动销 ? ⑤ 压紧块：又称锁紧锲 锲角——α1 α (斜导柱的倾斜角) α1= α+(2~3) 闭模——锁紧 开模——退开较快，让开，以防锁住。 （2）设计计算α、断面形状、长度 ①．斜导柱的倾斜角α（250） A.斜导柱的α与 开模力P1 弯曲力P 抽拔阻力Q1的关系 对滑块分析 导柱 P——正压力（导柱对滑块） F1——斜导柱与滑块的摩擦力F1=f· P 导滑槽 F2——滑块与导滑槽的摩擦力F2= f · P1 P1——开模力 塑件 Q1——抽拔阻力 力平衡 ∑Fx=0 Pcosα=Q1+F2+F1sinα……① F1=f?P……② F2= f?P1……③ 由上面三式得： ……④ ∑Fy=0 Psinα+F1cosα=P1……⑤ ② 代入上式得： ……⑥ 由④ ⑥得 ……⑦ 引入摩擦角f=tgφ代入上式得开模力P1与α的关系式： ……⑧ 分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑ ②代入⑥得正压力 ……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑ 结 论 当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。 B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系 L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S· ctgα 总结：当抽拔距一定时，斜导柱倾斜角越大，导柱有效长度和所需最小开模距可缩短。 由A、B结论推出a250，理想a22.50 ② 斜导柱断面形状尺寸计算 两种截面的斜导柱 斜导柱主要承受弯曲力，因此根据最大许用弯曲应力设计断面形状尺寸 MS=P · L 式中 MS——最大弯矩 P——最大弯曲力 L——弯曲力距斜导柱根部距离 MS=[σ]弯·W 式中 [σ]弯——许用应力 W——抗弯截面模量 ∴P*L=[σ]弯· W 圆形截面： W=πd3/32≈0.1d3 P·L=[σ]弯·W=[σ]弯·（0.1d3） ∴ ? ③ 斜导柱的长度计算 L=L1+L2+L3+L4+L5= （3）抽芯形式——主要有四种结构形式 ① 斜导柱在定模边，