叶片制造工艺简介.pptVIP

风轮叶片 风轮叶片 SS面与PS面的合模 开启PS面的真空泵，抽真空5min后翻转PS模具合模，并扣上全部搭扣。然后关闭真空泵剪开真空袋，观察叶根的粘接情况，将挤出的结构胶刮除干净，缺胶的位置用刮板补上结构胶。 合模 糊制内部粘接带 叶片前缘-0.1m到10.5m，后缘-0.1m到5.5m的合模缝处需要用手糊环氧树脂（E700+H735=100∶35，重量比，手糊8层双轴向玻纤布作为内部粘接带, 粘接带以合模线中心对称。手糊时四层作为一个整体。 叶片后固化脱模及转运 升温开始后用棉被将叶根挡住，将温度升到70℃后保温7小时后关闭加热系统。掀开棉被，根部用电风扇吹风散热，当温度低于50℃时，开启翻转机构，转动PS模具落回地面。 1. 法兰边切割与打磨 2 .叶片定位准备根部切割、打孔 1 将叶片运到切割打孔工位。 2 在叶片根部2m及中部23m处用吊带和行车吊起，缓慢放在打孔机的3个支撑板上，使叶根1m处位于第一个支撑板上，叶尖吊垂线恰好在事先画好的定位圈里，调节吊带使得叶片与支撑板无间隙，则定位准确，否则缓慢调节吊带使得定位准确。此时叶片根部合模缝角度约9度。 3.根部切割、打孔 注意： 1 打孔机操作要严格遵守操作指导书和注意事项，避免损坏打孔机。 将右侧合模线下方第二个孔计做序号1。 3 在用数显水平尺时要确认其正常使用。 4 在试打孔时要质检员确认，如果合格，方可进行打孔，如果不行就要调试打孔机的位置，然后在试打孔，合格之后再打孔，如果不合格，继续上述步骤。 4 .T型螺栓装配 清理干净螺孔周边的毛刺。 将圆螺母用橡皮锤轻敲放入装入64mm的孔径的横向螺孔，序号15的孔要放入端面带内螺纹的圆螺母。圆螺母待倒角的螺孔对准纵向孔。如果螺母很难进入，则用粗砂纸打磨空内壁，使孔径稍微变大，再放入圆螺母,将定位工装螺杆装入横螺母的螺纹中用扳手拧紧。 将长螺杆插入纵向孔内，拧入圆螺母，将密封圈压入长螺杆与纵向孔之间的间隙。 用检测样板检测长螺杆的位置是否准确。如果有长螺杆无法穿过检测样板，则调整圆螺母和螺杆，使其能够套入检测样板。 5. 糊制根部环向粘接带 1 清理干净螺孔周边的脱模布和灰尘。 2 在螺栓与叶片内，外有台阶的地方刮涂胶粘剂（WD3135：WD3134=100：45，重量比），使横螺母与内外表面台阶平滑过渡。 3 在横向孔的内外表面需要 手糊环氧树脂（E700+H765=100：35）糊制3层双轴向布。 6. 糊制外部粘接带 1 撕掉前缘0m到5 m及后缘0m到8.5m的合膜缝上下各200mm脱模布。 2 用结构胶（WD3135:WD3134=100 ：45，重量比）补平合模缝处缺胶缝隙。 3 在前缘0m到5 m及后缘0m到8.5m的外部用手糊环氧化树脂（E700+H735=100:35，重量比)手糊8层双轴向玻纤布作为外部粘结带，粘接带以合模线中心对称，每层都从叶根0m处开始。 7. 安装32孔径的轴向螺栓 1 待根部环向粘接带完全固化后卸掉定位工装。 2 将密封圈套入长螺杆后，把长螺杆插入径向孔径中，用六角螺母将其拧紧，使其在孔外的长度为209mm。 8.叶片壳体打磨 用打磨机配套使用80目的砂纸进行打磨，打磨叶片壳体撕掉脱模布留下的细小毛刺、脱模布留下的粗糙布纹以及残留的脱模剂成分。 9. 安装人孔盖外环部分 1 清除掉叶跟部的杂物及灰尘使其尽量平整干净。从叶跟部量取1000mm画线做好标记。 2 将人孔板用约10mm厚的木块垫紧固定在画好的标记线上，然后用结构胶（WD3135:WD3134=100 ：45，重量比），填平缝隙。 3 在其与叶片的连接处的两边用环氧树脂手糊200mm宽的双轴向玻纤布2层（E700+H735=100:35，重量比) 10.第一遍喷漆 1用压缩空气将叶片表面吹干净。 2将油漆与固化剂、稀释剂按100：4：0.2~0.8的比例准确均匀混合。 3两人配合用高压混气喷枪从根部向叶尖匀速均匀的喷涂，喷涂完毕后立即清洗喷枪。 11. 第一遍喷漆表面固化后补腻子 待油漆固化后，在基材有缺陷处如针孔、凹痕等处刮腻子修补. 刮腻子时刮板与叶片呈45°，