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复习提纲 第七章 机件常用的表达方法 注意：半剖视图中，剖开和未剖开的分界线仍用点画线。未剖开的那部分的内部结构虚线要省略。 3、局部剖视图 注意：局部剖视图中的剖开范围的选择以及断裂边界波浪线的正确画法（波浪线不能超出图形的最外轮廓线、波浪线不能在真实的空或槽中穿过）。 二、剖视图的剖切方法 1、斜剖 2、旋转剖 3、阶梯剖 第七章 机件常用的表达方法 二、断面图（P202） 1、移出断面图 画在视图外部的断面图，外轮廓用粗实线画。 2、重合断面图 画在视图内部的断面图，外轮廓用细实线画。 注意：1、断面图与剖视图的区别。 2、断面图按照剖视图画的两种情况： （1）当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时 （2）当剖切面通过非圆孔，会导致出现完全分开的两个断面时 特别注意：断面图中的剖面线方向、间隔一定要与题目中所给出的相同零件的剖面线一致。 第八章 标准件和常用件 一、标准件常用件概念 齿轮、螺纹紧固件、轴承、键、销 二、螺纹的五要素（P214） 1、牙型 2、公称直径（螺纹大径） 3、线数n 4、螺距P和导程Ph 5、旋向 三、螺纹的规定画法（P216） 1、外螺纹的画法（图8－7） 主视图、左视图画法。大径、小径画法。 2、内螺纹的画法（图8－8） 主视图（剖视）、左视图画法。大径、小径画法以及剖面线画法 第八章 标准件和常用件 3、内外螺纹配合（旋合）画法（图8－10） 旋合部分按照外螺纹画，内螺纹多出部分为0.5D，光孔多出部分也为0.5D，没有钻通的螺纹孔圆锥顶部锥角为120度。 注意：剖面线的正确画法，剖面线都画到粗实线为止。 四、螺纹的分类及标注（P218~221、表8-1） 1、普通螺纹（M）如：M20X2LH-6H 2、管螺纹 3、梯形螺纹（Tr）如： Tr40X14（P7）LH-8e-L 4、锯齿形螺纹（B）如：B40X10（P5）LH－8c 第八章 标准件和常用件 五、常用的三种螺纹紧固件规定画法（P223） 1、螺钉连接画法（图8－13） 2、螺栓连接画法（图8－18） 3、螺柱连接画法（图8－22） 六、圆柱齿轮的规定画法（图8－25、P231） 齿顶圆（齿顶线）、分度圆（分度线）、齿根圆（齿根线）的画法 七、圆柱齿轮啮合的规定画法（图8－26、P231） 八、轴和齿轮用键的联接画法（图8－32、P234） 九、滚动轴承的代号和标记（含义）P237 轴承内径尺寸的规定：代号数字大于或等于04时，内径尺寸为代号数字乘以5 第九章 零件图 一、零件图的内容(P249) 1、一组视图 2、完整的尺寸 3、技术要求 4、标题栏 二、四种典型零件的表达方法（P250、P279） 1、轴套类零件（图9－37） 主视图轴线水平放置，销孔、键槽用局部剖或移出断面图表达。砂轮越程槽、螺纹退刀槽用局部放大图表达。 尺寸基准的选择：轴线作为径向尺寸基准，轴肩作为长度方向尺寸基准。 第九章 零件图 技术要求符号的解释:表面粗糙度、尺寸公差等。 2、盘盖类零件（图9－38） 主视图一般也是轴线水平放置，还要有左视图表达外形。 一般采用全剖或半剖表达。 注意选择长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，一般以对称中心线作为基准。 3、箱体类零件（图9－39） 结构相对较为复杂，一般需要三个基本视图、斜视图、向视图、局部视图加上全剖、半剖或局部剖进行表达。 注意选择长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，一般以对称中心线、大的回转体或孔的轴线、重要的端面、装配面、底面作为基准。 第九章 零件图 4、叉架类零件（图9－16） 结构也比较复杂，需要两个或三个视图加以表达。表达方法的应用较多：剖视图、断面图、局部视图、斜视图、向视图、局部放大图都有可能被应用。 注意长宽高三个方向的尺寸基准的选择。 三、零件的尺寸标注（P254） 1、长、宽、高三个方向的尺寸基准的选择 重要的加工面（看表面粗糙度值）、装配面、安装面、对称面、重要的端面、座体的底面、回转体的轴线、轴肩等。 2、零件图尺寸标注的注意事项及基本原则 避免出现封闭尺寸链（图9-11） 要便于加工和测量（图9-13、图9-14） 第九章 零件图 四、零件图的技术要求——表面粗糙度（P259） 1、三种符号的不同含义（表9－3） 2、表面粗糙度在图形上的标注方法和要求（表9－6） 表面粗糙度符号的尖端应从材料外指向被标注表面 3、表面粗糙度值的含义及单位 注意要采用新标准标注 五、零件图的技术要求——极限与配合（P265） 1、极限与配合的基本概念 基本尺寸、极限尺寸（最大最小极限尺寸、上偏差、下偏差符号及其计算）、尺寸公差、公差带、零线 2、三种配合 间隙配合、过盈配合、过渡配合 如何用公