【课堂讲解】： 锉削.ppt

通过复习上次课所讲授的内容，看同学们的掌握情况，錾削是钳工操作中比较重要的操作技能之一，要求同学们掌握錾削的方法和錾削质量的检验，了解錾削角度对錾削质量的影响等等。 二【新课导入】： 三【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 【课堂讲解】： 四【小结和巩固】 五【课后作业】 * 钳 工 锉 削 丰县中等专业学校 师 辉 一【课前复习】： 通过提问导入本次课的讲解内容： 1.同学们是怎么来认识所谓的“锉削” 的？ 2.锉削加工具体是做什么东西的呢？ 3.锉削过程中应该注意哪些问题呢？它和錾 削加工有什么区别？ 锉削 一 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法,称为锉削； 1）精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm 2）应用范围：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽 和复杂表面、配键、做样板及装配中修整工件等。 锉刀 二 锉刀构造 1）材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，切削部分硬度淬火后达HRC62-72。 2）组成：锉身和锉柄两部分组成 ? 锉刀面：锉削主要工作面，前端做成凸孤形，上下两面都有锉齿。 ?锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一边有齿；没有齿的一边叫做光边（锉削内直角的一个面时候，不会碰伤另一个相邻的面） ③ 锉刀舌：用来装锉刀柄的。 锉齿和锉纹 1）锉齿有剁齿（剁齿机剁成，切削角大于90°） 和铣齿（铣齿法铣成，切削角小于90°）两种。 切削角：前刀面与切削平面之间的夹角， 大小反映切屑流动难易程度和刀具切入是否省力。 2）锉纹：是锉齿排列的图案。 ①单齿纹：锉刀上只有一个方向的齿纹，多数为铣制齿，正前角切削，强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大的切削力，适用于软材料。 ②双齿纹：锉刀上有两个方向排列的齿纹。大多数为剁齿，先剁上去底齿纹（浅），后剁上为面齿纹（齿纹深）。且方向和角度不一样，锉削时，每个齿错痕交错而不重叠，锉面比较光滑，锉削比较省力，锉齿强度高，适用于硬材料。 锉刀的种类 按照用途的不同，可以分为三类 1）普通钳工锉：断面形状不同：平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种 2）异形锉：用来锉削特殊表面的，如：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等 3）整形锉：什锦锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组。 锉刀的规格 1）尺寸规格：不同锉刀的尺寸规格是用不同的参数表示的。圆锉刀：直径表示规格；方锉刀：方形尺寸表示，其他锉刀以锉身的长度表示其尺寸规格的。常用有：100、125、150、200、250、300、350、400等几种 2）粗细规格：据国标规定，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹条数来表示。主锉纹：锉刀上两个方向排列的深浅不同的齿纹中，起主要锉削作用的齿纹。辅齿纹：起分屑作用的另一个方向的齿纹。粗齿、中齿、细齿、双细齿、油光锉 锉刀的选择 每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不 能充分发挥它的效能，甚至过早的丧失他的切削性能， 因此，锉削之前必须要正确的选择锉刀。 1）根据工件表面形状和大小：选用锉刀断面形状和长度。锉刀形状应适应工件加工表面形状。 2）粗细规格的选择：决定于工件材料的性质，加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求高低。 ①粗锉刀：由于齿距较大不容易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件； ②细锉刀：适用锉削软钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件。 ③油光锉：用于最后修光工件表面。 锉削方法 三 ①顺向锉：最普通的锉削方法。锉刀运动 方向和工件夹持方向始终一致，面积不大的 平面和最后锉光都采用这种方法。适用：它 可以得到正直的锉痕，比较整齐美观，精锉时采用。 ②交叉锉：锉刀的运动方向与工件的夹持方向约呈35°角，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。适用：粗锉 ③推锉：一般用来狭长的平面，适用顺向锉法锉刀受阻时采用。它不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，适用：加工余量小和修整尺寸时用。 平面 锉削 用钢直尺或刀口尺做透光法检验，刀口尺要沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行，以透过光线的均匀强弱来判断加工面是否平直。 平面检查方法 其他表面锉削 ①外圆弧面锉削：采用板锉顺着 圆弧锉削，锉刀做前进运动的同 时绕工件的圆弧中心作上下摆动，右 手下压的同时