1防止铁屑划伤.ppt

机械加工要点 安全注意项目 1.防止铁屑划伤 加工过程中产生的大量铁屑，容易划伤、割伤皮肤。引起粉尘吸入、误入眼睛。 操作者必须做到： （1）做好机床的清洁工作，及时清理机床周围铁屑保持清洁。做到“ 边干边清 ”，“工完料清”。 防止粉尘吸入 （2） 加工铸铁类产品产生大量粉尘，建议带上防护眼镜与防尘口罩。防止职业病危害。 防止铁屑划伤 （3）选择合适的加工站立位置，防止铁屑飞溅划伤。 2.防止物件压伤、碰伤 （1）由于现场作业环境的影响，搬运物件过程中防止跌滑。操作者必须做到： 搬运大型物件时双人搬运或使用辅助工具。 搬运过程中注意周围环境，避免扳倒，踩空。 防止物件压伤、碰伤 （2） 整理工装或搬运工装时思想集中，避免工装等物件压伤。 （3） 上下扶梯时，不得手拿物品，避免脚下打滑。 （4）上下车时，必须听从起重指令动作，不得擅自协助，避免物件压伤。 防止物件压伤、碰伤 （5）上下车时，若未得到起重指令，机床人员避开起吊作业区域，防止起重碰伤。 （6）产品上车调整产品时，注意及时与起重人员沟通，及时避让，避免压伤。 机械加工碰伤 机床主轴启动，避免卷轧，割伤等情况： （1）主轴启动前检查劳防用品是否穿戴规范，防止袖口卷入。 （2）机床主轴或刀具未完全停止前，不得测量、不得调整刀具。 机械加工碰伤 （3）清理铁屑必须使用专用工具。 （4） 主轴转动时，关注铁屑断屑情况，避免铁屑过长割伤。 （5）主轴转动时，不得戴手套。 防止触电危害 使用电器前，必须确保电器设施的完好性，发现隐患及时报修。 电器隐患包括（电器插座损坏，电器插头损坏，电线裸露以及出现无名线头等情况。 不得在生产现场私自充电。（包括机房内） 防止火灾发生 避免使用后的易燃物品乱丢弃的现象。 做好垃圾分类，避免易燃杂物丢弃在铁屑箱内。 不得在机床周围吸烟。（包括机房内） 机械加工要点 现场文明生产项目 整理、整顿 机床操作人员必须每日整理机床上使用的工装、工具。 检查物品是否有用，长时间不用的物品，应归还工具室。 检查区域内物品的摆放是否符合规范。 清洁、清扫 机床操作人员每日清洁工具箱、料架等。 保持机床周边无铁屑残留。 保持机床周边回丝布不乱丢，地面无油污残留。 起重碰伤典型案例 凌晨1点，数控龙铣主手通知起重工起吊方箱子。起重工要求龙铣主手协助挂钢丝绳上另一端挂钩，当挂钩靠上箱子两端后，龙铣主手站在箱子的侧边，起重工指挥行车起吊。当钢丝绳拉紧挂钩起吊后，龙铣主手发现自己挂靠那头挂钩有松动，即向行车示意停止，但未向起重工报告须立即停止吊运，致使一头挂钩甩出，造成龙铣主手被甩出的钢丝绳挂钩背面擦到。事后，龙铣主手与起重工都未向车间夜间值班汇报，上午8点作业区安排龙铣主手加班时，其才反映脸部昨晚被碰伤。 事故分析 (1)作为机床操作人员，在不具备起重工资质的前提下，协助起重工挂钢丝绳吊钩，挂钩挂靠不牢脱出，是导致事故的主要原因。 (2)机床操作人员自我保护意识薄弱，不注意及时避让，是导致事故的次要原因。 (3)起重工在起吊前要求机床人员协助挂靠吊钩，却未在起吊前检查起吊安全，是导致事故的直接原因。 事故教训 起重人员为起重作业第一责任人，作业中要求非起重资质人员协助时，必须对其工作情况确认，起吊前必须对起吊状态进行确认，合格后才可指挥起吊作业，同时提醒周边人员离开作业区域。 无起重资质的机床人员协助起重人员，其必须在起重人员指导下作业，完成后必须要求起重人员检查确认，起吊过程中要远离起吊物品。 起重作业指挥为起重工，因此发现隐患时应立即向起重工提出。 发生任何事故，各级人员必须立即向上一级汇报，不得拖延瞒报或漏报。 * * *