62 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令.ppt

* 第6章 数控铣床编程 第6章　数控铣床编程 数控铣床加工的特点 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 固定循环 数控铣加工编程实例 6.1.1 数控铣床加工的对象 6.1 数控铣床加工的特点 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 6.1.2 数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。 第6章　数控铣床编程 第6章　数控铣床编程 6.1.3 数控铣床编程时应注意的问题 6.1 数控铣床加工的特点 ＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。 第6章　数控铣床编程 6.2.1 刀具半径补偿 G40，G41，G42 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 刀具半径补偿指令格式如下： G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D 或G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D 或G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D；Ｄ为刀补号地址 G40 为取消刀具半径补偿 Ｇ41刀具左补偿（顺铣） Ｇ42刀具右补偿（逆铣） 第6章　数控铣床编程 6.2.1 刀具半径补偿 G40，G41，G42 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 按增量方式编程： O0001 N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀补平面（XOY平面） N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补（刀补号为01） N30 G01 Y40.0 F200 N40 X30.0 N50 Y-30.0 N60 X-40.0 N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05 解除刀补 N80 M02 第6章　数控铣床编程 6.2.2 刀具长度补偿 G43，G44，G49 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 格式：G43(G44) Z H 其中： Z为补偿轴的终点值。根据补偿的实际需要，还可以为X、Y等，但在程序中只能选一个。H为刀具长度偏移量的存储器地址。和刀具半径补偿一样，长度补偿的偏置存储器号有H00~H99共100个，偏移量用MDI方式输入，偏移量与偏置号一一对应。偏置号H00一般不用，或对应的偏移值设置为0。 使用G43指令时，实现正向偏置；用G44指令时，实现负向偏置。 取消长度补偿指令格式：G49 Z(或X或Y) 实际上，它和指令G44/G43 Z H00的功能是一样的。G43、G44、G49为模态指令，它们可以相互注销。 第6章　数控铣床编程 6.2.2 刀具长度补偿 G43，G44，G49 6.2 数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令 H01=-4.0（偏移值） N10 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500； N20 G43 Z-32.0 H01； N30 G01 Z-21.0 F1000； N40 G04 P2000； N50 G00 Z21.0； N60 X30.0 Y-50.0； N70 G01 Z-41.0； N80 G00 Z41.0； N90 X50.0 Y30.0； N100 G01 Z-25.0； N110 G04 P2000； N120 G00 Z57.0 H00； N130 X-200.0 Y-60.0 M05 M03； 1、段间过渡方式指令G09，G61，G64 第6章　数控铣床编程 6