323 形位公差的检测原则与分析.ppt

第三章 形状及位置公差及检测 3.1 概述 3.2 形位公差及其检测 3.3 公差原则 3.4 形位公差的选择 第三章 形状及位置公差及检测 3.1 概述 3.1.1 形位公差的研究对象 1．按存在的状态可分为实际要素和理想要素 （1）实际要素 （2）理想要素 2．按结构特征可分为轮廓要素和中心要素 （1）轮廓要素 （2）中心要素 3．按要素在形位公差中所处的地位可分为被测要素和基准要素 （1）被测要素 （2）基准要素 4．按被测要素的功能关系可分为单一要素和关联要素 （1）单一要素 （2）关联要素 3.1.2 形位公差的特征项目和符号 1．特征项目及符号介绍 2．形位公差带（1）形状 （2）大小 （3）方向 （4）位置 3.1.3 形位公差的标注 形位公差标注代号 1．区分被测（基准）要素是轮廓要素还是中心要素 2．区分指引线的箭头指向的是公差带的宽度方向还是直径方向 3．正确掌握形位公差的特殊标注方法 4．形位公差标注中易出现的错误 3.2 形位公差及其检测 3.2.1 形状公差与公差带 1．形状误差和形状公差 2．评定形状误差的最小条件准则 3．形状公差与公差带 3.2.2 位置公差与公差带 1．基准 （1）基准的种类 （2）基准的建立和体现 2．位置公差与公差带 （1）定向公差与公差带 （2）定位公差与公差带 （3）跳动公差与公差带 3．位置误差的评定 3.2.3 形位公差的检测原则与分析 3.3 公差原则 3.3.1 有关术语及定义 1．局部实际尺寸（简称实际尺寸） 2．作用尺寸（1）体外作用尺寸 （2）体内作用尺寸 3．最大实体状态和最大实体尺寸 4．最小实体状态和最小实体尺寸 5．最大实体失效状态和最大实体失效尺寸（1）最大实体失效状态（2）最大实体失效尺寸 6．最小实体失效状态和最小实体失效尺寸 7．理想边界 3.3.2 独立原则及其应用 1．独立原则的含义及特点（1）尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸，不控制其形位误差。 （2）给出的形位公差为定值，不随要素的实际尺寸变化而改变。 （3）形位误差的数值采用通用量具测量。 2．独立原则的应用 3.3.3 相关要求及应用 1．包容要求 （1）包容要求的含义及特点 （2）包容要求的应用 2．最大实体要求 （1）最大实体要求的含义及特点 （2）最大实体要求的应用 3．可逆要求 3.4 形位公差的选择 3.4.1 形位公差项目的选择 1．考虑零件的几何特征　 2．考虑零件的功能要求　 3．考虑检测的方便性 3.4.2 基准要素的选择 1．基准部位的选择 （1）选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。 （2）基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。 （3）选用加工比较精确的表面作为基准部位。 （4）尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。 2．基准数量的确定 一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求 来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位 公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度 、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准 要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度， 就可能要用到两个或三个基准要素。 3．基准顺序的安排 当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次 序，并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中，第一 基准要素是主要的，第二基准要素次之。 3.4.3 公差等级的选择 1．形位公差与尺寸公差的关系 2．有配合要求时形状公差与尺寸公差的关系 3．形状公差与表面粗糙度的关系 4．考虑零件的结构特点 3.4.4 公差原则的选择 独立原则主要用于尺寸精度与形位精度要求相差较大， 需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性 ，未注公差等场合，包容要求用于需要严格保证配合性质 的场合。最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要 求为可装配性（无配合性质要求）的场合。最小实体要求 主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。可逆要求 与最大（最小）实体要求联合使用，扩大了被测要素实际 尺寸的范围，提高了经济效益，在不影响使用性能的前提