345锉削时表面粗糙度的控制.ppt

锉削时表面粗糙度的控制 表面粗糙度的形成： 一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等 。 3 钳工基本技能 3.4 锉 削 3.4.5 锉削时表面粗糙度的控制 一、零件的表面粗糙度基本知识 肉眼看上去很平的工件表面，微观下是凹凸不平的。 零件的微观不平度通常用表面粗糙度来表示。是衡量零件 表面质量的一项重要技术指标。 1、表面粗糙度对机械产品的使用寿命和可靠性的影响： ①零件表面粗糙度增大，摩擦系数增大，越容易磨损； ②微小峰谷容易储存腐蚀性气体和液体，时零件表面 腐蚀； ③峰谷处产生应力集中，致使零件疲劳破坏，降低了疲劳强度； ④粗糙度大，容易磨损而增大了间隙； ⑤影响外观、密封性、散热性。 2、粗糙度： 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何 形状特性 。 表面轮廓 3、表面粗糙度的标注符号及意义.见表1 表1 在上述三个符号的边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 在上述三个符号的边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如：锻、铸、冲压变形、热轧、粉末冶金或用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 基本符号加以短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、电加工等。 基本符号，可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 意义说明 符号 3.2 微观不平度十点高度轮廓算术平均偏差 4、表面粗糙度的标注方法及含义解释。 表示用去除材料的方法获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 Ra值即表面微观不平度十点高度轮廓算术平均偏差值。如图所示。 表面粗糙度含义举例： 1、锉削方法与锉削表面粗糙度 锉削时，锉刀锉纹越粗，用力越大，表面粗糙 度越大，反之越小。要获得≤Ra3.2以下的粗糙度 ，通常采用油光锉加机油推光，或用锉刀裹着砂 纸完成。锉削最高粗糙度可达1.6μm。 2、表面粗糙度的检测 检测方法:比较法、干涉法、光切法、感触法等。 用表面粗糙度标准样块进行比较测量是最常用的 方法。 二、锉削时表面粗糙度的控制