l尺寸标注基准选择一般以孔的轴线.ppt

任务1 零件图的作用和内容 零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。 （齿轮油泵轴测图）（见下页） 零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。 零件图的内容 一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。 尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。 图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。 图框、标题栏 任务2 零件上常见的工艺结构 8.3 零件图的视图选择和尺寸标注 在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。 必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。 3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例 8.4 零件图上的技术要求 u表面粗糙度的概念及其数值 u?表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度 零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值： 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离. 表面粗糙度符号 意义 基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方向获得 表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等 表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，如铸 、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持上道工序的状况或原供应状况 表面粗糙度符号画法 表面粗糙度数值及注写的位置 表面粗糙度标注方法示例 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其它代号大1.4倍 可以标注简化代号，但在在标题栏附近说明这些得化代号的意度过 用细线相连的表面也标注一次数 带有横线的表面特征符号的注法 齿槽的注法 齿轮的注法 螺纹的注法 1)尺寸公差 基本尺寸 实际尺寸： 通过测量获得的某尺寸 极限尺寸： 最大极限尺寸、最小极限尺寸 极限偏差 尺寸公差：允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 零线 表示基本尺寸的一条水平直线 尺寸公差带 标准公差 基本偏差 基本偏差查表 偏差： 某一尺寸减其基本尺寸所得代数差 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差 基本偏差： 国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差 基本偏差查表 2)配合 基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 u配合种类: u间隙配合 u过盈配合 u过渡配合 间隙配合 具有间隙的配合。 孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合 具有过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合。 孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 轴孔配合表示： 3)公差与配合的标注及查表 在零件图上的标注 举例 3、形状与位置公差简介 加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。 实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。 框格 形位公差的标示例1 形位公差的标示例2 8.5 读零件图 箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂 l 视图选择 ?? 主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。 其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。 箱体套类零件 l尺寸标注 ? 基准选择 尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。。 l 技术要求 u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。 u?各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。 u 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。 u?重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。 1、表面粗糙度 u?轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和: u?微