二、外三角螺纹的尺寸计算牙型角α.ppt

项目6 车削螺纹§6.2 车削内、外三角螺纹 教学目标 1、掌握三角螺纹的尺寸计算 2、掌握三角螺纹车刀的相关技术要求 3、会进行交换齿轮的计算 重点难点 三角螺纹的尺寸计算 三角螺纹车刀的技术要求 车螺纹时交换齿轮的计算 1.复习 1．如何判断左、右旋螺纹？ 2．什么是螺纹中径、螺距、导程？后两者之间的关系是什么？ 3．说出下列代号表示的意义：M10、M16×1.5、RC1/2—LHG3/4A、NPT3/4 4．计算M20和M30×2的大径、小径、中径、螺距和牙型高度 Ⅱ授新 一、三角螺纹的尺寸计算 1．普通三角螺纹（尺寸计算公式见书P134 表6-1）牙型角为60度 用（Mxx）表示螺纹大径 D=d 中径 d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h=0.5413P螺纹小径 d1=D1=d-1.0825P 2、例6-3 试计算三角螺纹M20×2的牙形高度、中径、小径尺寸 解：h=0.5413P=0.5413×2=1.0826㎜ D2=d2= d－0.6495P=20－0.6495×2=18.701㎜ D1=d1= d－2×1.0826=20-2×1.0826=17.835㎜ 二、三角形螺纹车刀（成形刀具） 1．对螺纹车刀的要求 ⑴车刀的刀尖角一定要等于螺纹的牙形角 ⑵精车时车刀的纵向前角应等于0°；粗车时允许有5°～15° 的纵向前角 ⑶因受ψ的影响，车刀两侧面的静止后角应刃磨得不相等，进给方向后面的后角较大，一般应保持两侧面均有3°～5°的工作后角 ⑷车刀两侧刃的直线性要好 2．普通三角螺纹车刀 按材料分：高速钢（低速）和硬质合金（高速） ⑴高速钢螺纹车刀 优点：刃磨方便、切削刃锋利、韧性好，能承受较大的切削冲击力，车出螺纹的表面粗糙度小 缺点：耐热性差、不宜高速车削适用场合：低速车削或作为螺纹精车刀 ⑵硬质合金螺纹车刀 优点：硬度高、耐磨性好、耐高温 缺点：抗冲击能力差 1）对螺纹车刀要求及安装（P147） 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°； 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γ。=5°～20°； 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。 三、车螺纹时交换齿轮的计算 2．交换齿轮的搭配原则 ⑴Z1+ Z2Z3+15 ⑵Z3+ Z4 Z2+15 ⑶Z1≤80 例：若计算出的复式轮系Z1=20， Z2=40， Z3=80， Z4=100，问它们能否搭配？ 解：20＋4080＋15 80＋10040＋15 因只符合一条搭配原则，所以不能搭配。 3．经进给箱变速时交换齿轮的计算 i新=P工/P铭×i原= Z1Z3/Z2Z4 ⑴C618车床备有的交换齿轮的齿数有36、44、45、48、70、80、90、96、120、127等 ⑵注意： 安装交换齿轮时，为了安全一定要切断电源 保证齿轮之间有0.1～0.2㎜的啮合间隙 加注润滑脂，保证套和心轴之间的正常润滑四、车削三角螺纹 低速车削——高速钢螺纹车刀，精度高、效率低 高速车削——硬质合金车刀，效率高 1．车削三角形外螺纹 ⑴低速车削三角形螺纹 ①直进法 a.中滑板横向进给，几次行程中把螺纹车成形 二、外三角螺纹的尺寸计算 牙型角α： α=60° 原始三角形高度：H=0.866P 牙形高度: h=5H/8=0.5413P 三角螺纹的尺寸计算 一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的名称如下： 样图中，螺距P是已知参数，用于确定进给量；而牙形高度h需要通过计算或查表计算得知，牙形高度h 用于确定车螺纹时的总背吃刀量。（参看P135表6-2） 2．车削三角形内螺纹 ⑴ 车螺纹前孔径的计算 塑性材料：D孔≈d－P 脆性材料：D孔≈d－1.05P ⑵注意事项 ①两侧刃的对称中心线与刀杆中心线垂直 ②车通孔螺纹时，应先把内孔、端面和倒角车好再车螺纹 ③车盲孔螺纹退刀和工件反转动作一定要迅速。 总结 主要掌握内外螺纹的车削方法，特别是内螺纹时退刀。 布置作业 书P214 10、11、12、 板书设计 §6.2 车削内、外三角螺纹 一、三角螺纹的尺寸计算 1．普通三角螺纹（尺寸计算公式见书P134 表6-1） 2. 英制三角螺纹（尺寸计算公式见书P140 表6-3） 3．管螺纹的尺寸计算（尺寸