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GRC轻质隔墙板裂缝防治.doc

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GRC轻质隔墙板裂缝防治

GRC轻质隔墙板裂缝防治摘要 墙体材料在现在建材市场占的比重很大,而在我国的墙体材料在过去接近95%使用实心砖。目前大量的新型墙体材料出现在市场,作为新型墙体材料的GRC因为其具有的高强、防火、防水、隔音、板面平整光洁,几何尺寸准确,拼装成墙后可进行多种档次的装修、装饰等特点在现在建材市场中占有越来越多的地位。 关键词 GRC 轻质隔墙板 裂缝防治养护 GRC是玻璃纤维增强水泥,意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料,以轻质无机复合材料为骨料,执行国家JC666标准;”GRC具有构件薄,高耐伸缩性、抗冲击性能好,碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定,防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业,改善施工环境,节省土地资源,重量轻在建筑中减轻荷载,(是粘土砖的1/6-1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土,降低工程总造价,扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料,近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位,所需安装部位都是大跨度沉降变形最大,抗荷载能力最弱的地方,由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性,很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝,集中荷载时会引起轻质墙板震动变形,发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装,表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。 针对裂缝的问题,进过大量研究,通常做出以下几项措施: 1 改进GRC板生产、安装工艺,防止板缝开裂 1.1由于传统的制板工艺采用承口连接(图1),工人在安装操作时,一般在凹槽内抹砂灰后拼板挤出。这样做,很难保证接缝处灰浆饱满,而采用对口连接(图2),两凹槽内均抹上砂灰后,对接使砂浆挤出,保证了砂浆的饱满度。 1.2隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如果出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,应先清理浮灰,刮胶合剂,贴100mm宽玻纤网格布,转角隔墙在阳角处粘贴200mm(每边各100mm宽)玻纤布一层,压实、粘牢,表面再用胶合剂刮平。 1.3玻纤带及玻纤布:布重大于80g/m2;断裂强度:25mm×100mm布条:经纱大于300N:纬纱大于150N。 2 加强接缝砂浆的养护 GRC板安装完毕后,应对接缝砂浆及时养护,且养护时间不得少于7d。 3 临时固定的木楔须全部拆除 板与梁、柱之间安装临时固定用的木楔规范做法中,用沥青漆浸泡过的木楔可不撤除。但是,在浸泡时,往往未浸透或使用的沥青漆不合格,达不到防水、防腐的要求。做地面时,木楔吸水膨胀,待干燥收缩后,造成GRC板变形裂缝,所以,用于临时固定的木楔,待填塞砂浆或细石混凝土并具有一定强度后,必须全部拆除。 4 门窗洞口的加固 在门头板与墙体交接部位,除用u形钢板卡固定以外,底部用L形角钢卡固定,沿门窗洞口铺贴200mm×300mm加强网,与洞口成45°角(图3)。 5 避免GRC板自身裂缝 配板时,不仅要考虑墙板组合的合理性,避免出现小于2/3板,同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在安装前完成,减少安装后由于开洞而产生振动。当无法在安装前完成时,必须待接缝砂浆强度达到100%(28d)之后方可进行开孔,而且必须用切割机开孔。 6 GRC板养护龄期 确保GRC板龄期不应少于28d,且不应少于14d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时,进行量尺现做。由于工期紧,GRC板未达到出釜时间即运到施工现场安装,养护龄期严重不足。 7 接缝采用聚合物砂浆 由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩裂缝,为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝,接缝应采用聚合物砂浆。 8 GRC板表面涂刷801胶,满钉钢丝网 GRC板在生产过程中,厂家为了使GRC便于脱模,大多采用脱模剂。应在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆,厚度为2~3mm,并在GRC板表面满钉钢丝网。沿竖向和水平向用钉机钉入板体连结,间距双向均为250mm。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处,再用L形附加钢丝网复贴,增强连接强度。 9 改进砂浆配合比 取两种不同配合比方案,各做10m2样板,1个月后观察。发现方案Ⅱ不论在板中还是阴角处,均未发现裂缝(表)。 10 装饰面层完成后应适当进行喷水养护 大多数工程装饰面层施工时都处在春、夏季。环境温度高,风力大,容易造成面层风裂或因干燥过快而造成空鼓裂缝。一般应每天喷水养护两次,时间不宜少于3d,

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