主厂房框架混凝土工程由实用型转向艺术型施工工艺.docVIP

主厂房框架混凝土工程由实用型转向艺术型施工工艺【摘 要】近年来，建筑工程对混凝土框架施工工艺要求越来越高，发展趋势是由实用型向艺术型转变，传统的施工工艺措施已不能适应人们越来越高的审美要求，为适应新形势的需要，对传统的施工工艺所产生的问题进行研究，从而改进施工工艺，提高建筑工程的艺术效果。 【关键词】混凝土框架；艺术型；施工工艺 前言 传统的混凝土框架施工工艺，是由钢管加均布的对拉来完成对模板的加固，这样混凝土成品不可避免出现遗留的对拉钢筋，在混凝土表面形成难以处理的疵点；由于所用的钢管、扣件的刚度及间隙原因，很难保证混凝土表面的平整度。对此问题通过借鉴其它施工现场的做法，结合本现场的实际，采用工字钢及槽钢加固模板新的施工工艺，取得了预期效果。 1工程概况 主厂房除氧煤仓间上部结构分为B、C、D三排，B-C排跨度为10m，C-D排跨度为12米，各层标高分别为：B-C：6.85m、13.65m、25.95m、36.4m、C-D：16.95m 、37.9m、45.3m；B排柱截面为1800×700，C排柱截面为2100×700，D排柱截面为2000×700 。框架梁截面尺寸为：1800×700、3000×700等，纵梁截面尺寸为900×350、1000×400等，楼板底模采用压型钢板，框架梁顶面与楼板面标高相同。本工程施工标准为清水混凝土。 在施工过程中柱四角采用木线条施工工艺，埋件采用倒角工艺，框架柱采用柱内无对拉施工工艺。 2 作业程序及作业方法 2.1 施工顺序 主厂房除氧煤仓间框架上部结构分两段施工， 第一段施工 1-5轴 ，第二段施工6- 10轴。竖向不分段每层一段。 2.2 混凝土垫块制作时，柱、梁侧面采用定型垫块@1500mm，在模板安装前，全部安装到位，底模垫块必须使用和结构部位相同的混凝土、垫块间距1500mm， 垫块制作时压实收光，表面光洁，以保证浇筑的混凝土垫块的光泽度与结构一致，减少色差等影响混凝土外观质量的因素。 在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上700mm范围内的柱子插筋用塑料薄膜包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。 3 模板施工 3.1 模板选用 选用18mm厚的11层双面覆膜木夹板，尺寸均为1220×2440mm。 3.2 柱模板的配制 3.2.1 柱模板配制如下图所示（以700×2100柱为例）。由于11层木夹板规格为1220×2440mm，配模时模板竖向放置（即高为2440），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。 柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在木工车间进行。 3.2.2 模板以 60×90@260的木方作为背肋。木方为竖向布置，用2.5寸铁钉从模板正面钉入木方内，钉子间距为300，木方可间隔一道与模板钉牢。 3.2.3 模板配制时,铁钉处应先画线@300mm均匀布置，保证其在一条水平直线上，铁钉从模板正面钉入木方内。钉帽与模板面平，不允许突出模板表面 ，保证模板面光洁平整，为施工出清水混凝土创造条件。 3.2.4 模板与模板组合时接缝处用海绵胶条顶紧，海绵胶条应凹进模板面1～2mm。刮腻子再贴胶带，保证粘贴胶带无褶皱、板面光洁。 3.3 模板运输 模板水平运输采用平板车或汽车。在装车时，最底下的大型模板面应向上，防止模板被沾上污物、划伤。垂直运输采用安装在1、10轴外的塔吊，将模板吊运到指定位置。吊运过程中要防止发生碰撞，可在吊运时使用牵引绳，在模板上设两个直径14的吊装孔，模板两侧用螺栓固定。吊装孔距板边大于100mm，就位后用腻子堵孔再贴胶带，保证板面光洁。 3.4 模板安装的措施 3.4.1 梁模板安装前先就位钢次梁，钢次梁安放在专用的脚手架上控制好梁底标高及轴线位置，在钢梁的位置箍筋及腰筋按图纸要求进行焊接。在模板安装前，必须对柱底、梁底清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，标高为结构标高+20mm。在找平层上留设3cm宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水。 3.4.2 在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴一层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。 3.4.3 木线条的安装：柱均在其四角加设木线条。在柱子短边的2块模板上的木线条位置（共4道），用刷子将万能胶均匀的涂刷在模板表面，溢出的胶水必须清除掉。然后用1.5寸的钉子把木线条钉牢在模板的转角处